Cтраница 3
Для выявления поверхностных дефектов перед зачисткой используют дефектоскоп или осматривают каждую штангу, по длине которой по окружности наносят заколь-цовки или продольные запиловки. Зачистке подвергают только те прутки, глубина залегания дефекта в которых превышает величину, допустимую техническими требованиями. [31]
Таким образом, по порядку операций подготовка провода для термитной сварки включает: обезжиривание, зачистку, выпрямление, наложение бандажей, торцевание и запиловку заусенцев. [32]
Для некоторых видов контактной сварки, в первую очередь точечной, заметные потери времени определяются недостаточной стойкостью электродов и необходимостью в связи с этим их частой запиловки и замены. [33]
На наружной поверхности прутков, предназначенных для холодной механической обработки ( подгруппа а), не допускаются местные дефекты, если глубина их, определенная контрольной запиловкой, превышает для прутков диаметром или толщиной 100 мм и более допуски на данный размер, а для размеров менее 100 мм - минусовый допуск на размер. [34]
Вслед за этим якорь проходит отделочные операции: производится продорожка коллектора-фрезеровка коллекторного миканита на глубину около 1 мм ( во избежание вы-ступания его в эксплуатации над медью ввиду большей его твердости) с запиловкой острых углов пластин, шлифуется коллектор, устанавливается вентилятор, если он имеется, и производится окончательная закраска миканитовой манжеты ( воротника) красной дуго-стойкой эмалью. Одновременно производят динамическую балансировку якоря и приварку грузов, если это требуется. [35]
Запиловка, выявленная в ходе исследования на цилиндрической поверхности картера в зоне прохождения этой трещины, не оказывала влияния на ее зарождение. В очаге зарождения этой трещины отсутствовали дефекты материала. В направлении распространения трещины в изломе были сформированы мезолинии многоциклового усталостного разрушения материала, свидетельствующие о регулярных сменах внешней нагрузки. Мезолинии сгруппированы в блоки, соответствующие нагружению картера за один полет, размером около 30 мкм. [36]
Дефекты в виде следов от моделей, частично переходящие в трещины, устранить запиловкой. Глубина запиловок не должна превышать 10 мм. [37]
Запиловка сварного шва создает плавность перехода от наплавленного металла к основному и больший радиус закругления. Подвергаются запиловке места, имеющие значительную концентрацию напряжений. [38]
Контроль внутреннего сечения сваренной трубы осуществляется прогонкой контрольного шарика. Наружный грат удаляется путем запиловки или шлифовки его до образования плавного перехода от наружной поверхности стыка к наружной поверхности трубы; высота сварного шва допускается не более 1 - 2 мм. [39]
В случае, когда призма и опорное место для нее на рычаге не имеют надлежащих притуплений, рабочие места призмы и рычага быстро износятся и правильная работа деталей будет нарушена; такое же положение будет и в том случае, если надлежащих притуплений не будет иметь другая призма. В практике имеет место неправильная запиловка опорной кромки призмы и соответствующего места на рычаге, несмотря на наличие притуплений; косая запиловка вызовет перекос рычага, а следовательно, и шпинделя, в результате чего клапан получит косой нажим. Иногда выполняется слишком малый вырез или изгиб в рычаге против призмы или слишком большой угол призмы, вследствие чего боковая грань выреза рычага будет нажимать на боковую грань призмы и отклонять шпиндель от вертикали; перекос шпинделя будет способствовать появлению неплотности в клапане. [40]
Особую осторожность необходимо соблюдать при обслуживании и наладке контактных машин. Во время зачистки и запиловки разомкнутых электродов точечных и роликовых машин следует учитывать возможность случайного нажатия пусковой кнопки или ножной педали; верхний электрод, опускаясь, может с большой силой сдавить руку наладчика и причинить серьезное повреждение. Надо остерегаться порезов острыми краями деталей и заусенцами; иногда приходится работать в рукавицах. [41]
Дефект обнаруживается запиловкой напильником или светлением няждаком. Травление позволяет обнаруживать эти пороки без запиловок. [42]
У плоских образцов, изготовленных из листового металла, поверхностный слой должен быть сохранен нетронутым. Острые заусенцы на гранях образцов удаляют легкой запиловкой с радиусом закругления не свыше 1 мм. [43]
Слесарь-газовик сварку, как правило, не выполняет, он должен лишь подготовить места под сварку. В его обязанность входят следующие операции: запиловка фасок на концах свариваемых труб; очистка подвергаемых сварке кромок от ржавчины и грязи; вырубка отверстий в трубах. [44]
Швы кладут валиком с последующим уплотнением их крейцмесселем и очисткой стальной щеткой от окалины и шлака. На плоскости должен остаться излишек металла на запиловку. Блок испытывают под давлением воды 3 - 4 кг.смг. При наличии течи производят чеканку шва молотком. Если течь не ликвидируется, то это место занижают крейцмесселем до 0 5 - 0 8 мм и производят металлизацию красной медью с последующей запиловкой. Таким же образом ремонтируют блок с трещиной между цилиндром и седлом выхлопного клапана, причем седло надо предварительно загильзовать. [45]