Cтраница 2
Механизм запирания формы ( рис. 31) состоит из регулировочной плиты, подвижной плиты 3, неподвижной плиты 4 и системы рычагов. Плиты связаны между собой узлом гидроподушки 1 и двумя колоннами 2, воспринимающими усилие запирания. Перемещение плит осуществляется при помощи рычажного механизма. Усилие запирания создается гидроподушкой. В конце хода раскрытия подвижной плиты 3 выталкиватель литьевой формы упирается в неподвижный упор 5 и происходит выталкивание детали в лоток. [16]
Механизм запирания форм выполнен на семь позиций. Поворот на V7 окружности осуществляется мальтийским механизмом. [17]
Устройство запирания форм гидромеханическое, впрыск выполнен по схеме червячной пластикации в одну линию. [18]
Механизмы запирания форм в зависимости от распределения функций исполнительных механизмов устройства запирания делятся на гидравлические прямого действия и двухступенчатые ( гидроблок); на гидромеханические одно - и двухступенчатые. [19]
При ненадежном запирании формы в момент впрыска может произойти выброс части расплава по линии разъема. [20]
При запирании формы заготовки смещаются в сторону, что является недостатком механизмов этого типа. [21]
Одновременно механизм запирания формы с помощью цилиндра 16 перемещается к механизму впрыска. При этом открывается клапан сопла обогревательного цилиндра. Затем происходит инжекция расплава в форму и выдержка материала под давлением, после чего механизм запирания форм отходит в первоначальное положение под действием возвратных пружин. В следующих позициях раскрываются формы при помощи цилиндров 12, свинчиваются изделия ( при получении резьбовых деталей) и сбрасываются по течке 23 в тару. [22]
В гидравлических механизмах запирание формы осуществляется гидроцилиндром. Промежуточные звенья отсутствуют, что значительно упрощает механизм, делает его более надежным. [23]
Цикл начинается с запирания формы. При нажатии кнопки пульта управления включаются электромагниты 42 и 39, насос 34 подает жидкость, золотник 28 перемещается вправо. При полном запирании рычаг 8 нажимает на конечный выключатель 49, контролирующий путь. [24]
Разработано устройство для запирания форм во время вспенивания и отверждения композиции и открывания их для извлечения готового изделия. [25]
Величина необходимого усилия запирания формы зависит от технологии литья, свойств материала и многих других факторов процесса литья. [26]
Далее принимают усилие запирания формы. [27]
Консольное расположение механизма запирания формы применяется обычно в машинах малой мощности. Однако в серии SGD компоновка с консольным механизмом запирания применена в машине с объемом впрыска 1000 см3 за цикл. [28]
Полностью заимствуется механизм запирания формы, станина для установки механизма запирания и частично гидропривод. [29]
В гидромеханических механизмах запирания формы рассчитывают основные элементы рычажной системы, ход и диаметр поршня цилиндра и максимальные силы, возникающие в силовой цепи замыкающего устройства. [30]