Принцип - направленное затвердевание
Cтраница 1
Принцип направленного затвердевания применяют при конструировании литых деталей с повышенными требованиями к герметичности отливок. [2]
Конструкция детали должна отвечать принципу направленного затвердевания или же одновременной кристаллизации отливки, что достигается плавными переходами от одного поперечного сечения к другому; массивные части детали должны располагаться сверху ( фиг. [3]
 |
Нормализованные прибыли стальных отливок. [4] |
Прибыли ГД устанавливаются с учетом принципа направленного затвердевания. Радиус действия этих прибылей больше, чем обыкновенных, и составляет около 1000 мм при толщине отливки в 40 мм и 2000 мм для отливок толщиной около 200 мм, что дает возможность сократить количество прибылей. [5]
Отливкам необходимо по возможности придавать такую конфигурацию и так их располагать в форме, чтобы осуществлялся принцип направленного затвердевания. Для питания утолщенных частей отливки широко применяются боковые прибыли. Утолщения, которые нельзя питать прибылями, следует охлаждать наружными холодильниками. Придавая отливке ту или иную конфигурацию, конструктор должен учитывать возможность удобного размещения прибылей с учетом простоты формовки. [6]
 |
Влияние температуры на свойства ЧВГ. [7] |
Перевод отливок из СЧ на ЧВГ, как правило, возможен без переделки моделей и литниково-питающей системы; однако для сложных фасонных и малотехнологичных отливок необходимо применение некоторых более эффективных мер по питанию отливок с обеспечением принципа направленного затвердевания. [8]
При направленном затвердевании ( рис. 4.56, б) верхние сечения отливок питаются от прибылей. Принцип направленного затвердевания применяют при конструировании литых деталей с повышенными требованиями по плотности и герметичности отливок, работающих иод давлением. [9]
Способ направленного затвердевания применяют преимущественно для стальных отливок, притом в тех случаях, когда масса детали не имеет большого значения. Для таких деталей принцип направленного затвердевания сводится к утолщению стенок, приданию дискам конической формы и увеличению галтелей на участках сопряжений. [10]
 |
Тепловой поток в угловом сопряжения стенок. [11] |
Способ направленного затвердевания применяют преимущественно для стальных отливок, притом в тех случаях, когда вес детали не имеет большого значения. Для таких деталей принцип направленного затвердевания сводится к утолщению стенок, приданию дискам конической формы и увеличению галтелей на участках сопряжений. [12]
Способ направленного затвердевания применяют преимущественно для стальных отливок, притом в тех случаях, когда масса детали не имеет большого значения. Для таких деталей принцип направленного затвердевания сводится к утолщению стенок, приданию дискам конической формы и увеличению галтелей на участках сопряжений. [13]
Безоловянистые бронзы имеют хорошую жидкотекучесть, большую линейную усадку ( 2 3 - 3 %), что является их недостатком. Вследствие большой усадки отливки из этих бронз должны иметь прибыли, а их конструкция соответствовать принципу направленного затвердевания. Большая усадка безоловянистых бронз приводит к возникновению в отливках внутренних напряжений, а иногда и трещин. Отливки из этих бронз получают в песчаных формах и кокилях. Из безоловянистых бронз обычно применяют алюминиевые, марганцовые и кремнистые. [14]
В местах перехода от толстой стенки к тонкой ставят литейные смягчающие ребра. Если необходимо, эти ребра после отжига отливки отрезают. Их толщина составляет 0 5 - 0 6 толщины тонкой стенки. Радиусы закругления сопрягаемых поверхностей принимают 2 - 120 мм в зависимости от габаритных размеров поверхностей и углов сопряжения. При конструировании отливок нужно обеспечивать принципы направленного затвердевания и кристаллизации металла в литейной форме. Неправильная конструкция отливки вызывает столбчатую кристаллизацию металла и, как следствие этого, трещины. В отливках из сплавов, имеющих большую усадку, необходимо, чтобы затвердевание происходило снизу вверх в сторону прибыли. [15]
Страницы: 1 2