Микроструктурный анализ - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Если вы поможете другу в беде, он непременно вспомнит о вас, когда опять попадет в беду. Законы Мерфи (еще...)

Микроструктурный анализ

Cтраница 2


16 Износ верхнего. [16]

Микроструктурный анализ упрочненного поверхностного слоя чугуна показал, что в нем, кроме мелкоигольчатой структуры мартенсита, находятся графитные включения. Объясняется это тем, что фазовые превращения при ЭМО протекают в течение очень малого промежутка времени и поэтому графит не успевает раствориться.  [17]

18 Микрофотографии технически. [18]

Микроструктурный анализ применяют для исследования строения сварных соединений.  [19]

Микроструктурный анализ показал, что металл труб вдали от мест разрушения имел феррито - перпитную структуру, свидетельствующую об отсутствии существенного перегрева.  [20]

Микроструктурный анализ церезинов также подтвердил их различие. Шор-Су имеет, например, крупные кристаллы, а синтетический - очень мелкие.  [21]

Микроструктурный анализ позволяет изучить макро-и микро-структуру металлов и сплавов: выявить взаимное расположение структурных составляющих, распределение интерметаллидных фаз, наличие разного рода дефектов и неметаллических включений.  [22]

Микроструктурный анализ образцов бороалюминия после их разрушения, проведенный в работах С.Т. Милейко, Н.М. Сорокина и др. [107,108], показал, что при небольших объемных долях волокон ( Vf 0 10) макроразрушению материала предшествует этап накопления повреждений в виде разрывов отдельных волокон ( рис. 1), в то время как при высоких объем-ныхдоляхволокон ( Vf 0 43) дробление волокон не наблюдается и макроразрушение материала происходит вслед за разрывами первых же, наиболее слабых волокон.  [23]

Микроструктурный анализ сварного соединения показал, что основной металл имеет феррито-перлитную структуру с небольшой строчечностью. Первый шов имеет мелкозернистую структуру перекристаллизованного металла Второй шов имеет крупнозернистую литую структуру. К зоне шва примыкает зона перегрева с крупной неориентированной структурой. Для остальных сварных соединений микроструктура аналогична.  [24]

Микроструктурный анализ инструментальных сталей производится: 1) при приемке поступающей на завод стали ( поплавочно) в состоянии поставки и после опытной термообработки образцов; 2) при контрольной проверке правильности проведения отдельных операций термической и термомеханической обработок; 3) при анализе причин брака и поломок инструмента.  [25]

Микроструктурный анализ поверхности изнашивания позволил выдвинуть гипотезу, что отделению частицы износа в условиях ударно-абразивного изнашивания предшествуют главным образом деформации, вызывающие сдвиг или срез боковой поверхности лунки, ее перемычки в стороны соседних открытых лунок под действием расклинивающего действия внедряющейся твердой абразивной частицы.  [26]

Микроструктурный анализ излома образцов по трещине показал, что поверхностный слой после термообработки обезуглероживается на глубину до 0 2 мм. Вследствие структурной неоднородности высокопрочных сталей [17] окалина на поверхности имеет вид оспин. Поверхностный слой с такими дефектами оказывает существенное влияние на выносливость деталей Удаление окалины и обезуглероженного слоя абразивной лентой на легких режимах способствует повышению выносливости; образцов до 1 5 раза. Влияние величины остаточных напряжений растяжения и метода шлифования на характер распределения кривых выносливости было-проверено при испытании образцов, обработанных абразивными кругами и лентой на оптимальных режимах. Этим напряжениям соответствуют кривые 3, 2 и / ( рис. 31 6), анализ которых показывает, что д ля принятых условий и режимов обработки процесс шлифования снижает выносливость стали тем больше, чем больше возникающие напряжения растяжения. Однако с уменьшением числа циклов нагружений степень влияния остаточных напряжений уменьшается.  [27]

28 Изотермические кривые роста зерна в карбиде циркония состава ZrC. [28]

Количественный микроструктурный анализ образцов, прошедших предварительный отжиг при 3000 К в течение 1 ч и подвергнутых дальнейшей термообработке при температурах 2500 и 2700 К в течение 3 ч; показал, что в процессе предварительного отжига зерно-достигает определенной, соответствующей изотермической кривой, величины и остается стабильным в течение всей последующей обработки. Такой упрочняющий отжиг может быть использован для регулирования размера зерна, а также при необходимости иметь изделие с определенной величиной зерна.  [29]

Микроструктурный анализ поверхностей трения показал, что при сравнительно незначительных скоростях скольжения наряду с окислительным износом наблюдается и схватывание первого рода. С увеличением скорости скольжения до I - 3 м / сек преобладает окислительный износ с небольшой интенсивностью. Дальнейшее увеличение скорости скольжения приводит к значительному разогреву и размягчению образца и как следствие - к схватыванию второго рода с резким возрастанием интенсивности износа. В интервале скоростей скольжения, при которых проводились опыты, значительного снижения величины приведенного износа при схватывании второго рода установлено не было.  [30]



Страницы:      1    2    3    4    5