Cтраница 4
Метод микроструктурного анализа позволяет изучать поверхностное строение металлов и сплавов при помощи оптических метал-ломикроскопов при относительно больших увеличениях - обычно от 50 до 2000 раз. [46]
Из микроструктурного анализа следует, что нет оснований предполагать. [47]
Методом микроструктурного анализа изучают поверхностное строение металлов и сплавов при помощи оптических микроскопов при относительно больших увеличениях - обычно от 50 до 2000 раз. [48]
Методами микроструктурного анализа и ммкротвердости изучен циркониевый угол тройной системы цирконий-бериллий-олово до 10 атомн. [49]
Методами микроструктурного анализа и измерением твердости и микротвердости сплавов изучен циркониевый угол тройной диаграммы состояния системы цирконий - медь - молибден. [50]
Методами микроструктурного анализа, твердости частично методами термического и дилатометрического анализов построена диаграмма состояния тройной системы цирконий - медь - никель в области, богатой цирконием. [51]
Характер изломов болтов. а - резьбовая часть. б - головки болтов. [52] |
Для микроструктурного анализа был приготовлен микрошлиф на одном из болтов. Анализ показал, что микроструктура металла болта - недо-отпущенный мартенсит, который является следствием нарушения режима термообработки. [53]
Достоинством микроструктурного анализа ( по сравнению с простейшим методом оценки свойства материала по его твердости) является возможность предсказания тех трудностей, которые могут возникнуть при обработке резанием. С точки зрения улучшения обрабатываемости резанием нежелательными являются как высокотвердые, так и мягкие структуры, поскольку в первом случае обработка сопровождается повышенным износом инструмента, а во втором - низкой ( плохой) чистотой обработанной поверхности. Низкая стойкость инструмента может быть и при обработке сильно упрочняющегося материала. [54]
Использование микроструктурного анализа композиции для исследования структуры композиции при различных температурновременных режимах ( 750, 755, 800 С и 15, 30, 45 мин) показывает тенденцию прогресса коагуляции частиц функционального материала от размеров 0 5 - 1 0 мкм до 2 0 - 4 0 мкм при проведении операций с экстремальными значениями воздействующих факторов. [55]
Микроструктура металла сварного шва, х200. [56] |
Результаты микроструктурного анализа металла в зоне, представленные на рис. 10, показывают, что с увеличением амплитуды вибрации величина зерна в этой зоне монотонно снижается, происходит его квазидробление. Однако, как было показано выше, при амплитудах вибрации выше 0 8 мм механические свойства металла сварного соединения имеют более низкие показатели, чем при вибрации в интервале амплитуд от 0 4 до 0 6 мм. [57]
Назначение микроструктурного анализа композиции покрытие - основной металл заключается в установлении связи между условиями напыления, химическим составом исходных материалов, особенностями микроструктуры и эксплуатационными характеристиками. [58]
Образцы для определения механических свойств. [59] |
При микроструктурном анализе ( микроанализ) исследуется структура металла при увеличении в 50 - 2000 раз с помощью оптических микроскопов. Микроисследование позволяет установить качество металла, в том числе обнаружить пережог металла, наличие окислов по границам зерен, засоренность металла неметаллическими включениями ( оксидами, сульфидами), величину зерен металла, изменение состава металла при сварке, микроскопические трещины, поры и некоторые другие дефекты структуры. [60]