Cтраница 3
Соединение полусепараторов подшипников обычно производят с помощью заклепок. Но даже при 100 % ином заполнении отверстий полу-сепаратора заклепками автоматизация операции вибрационного ввода заклепок потребовала бы весьма сложных загрузочных, контрольных и транспортных устройств; поэтому вместо соединения полусепараторов заклепками был использован иной метод их соединения - с помощью отгибаемых фестонов - замковых языков ( фиг. [31]
После зачистки контактных поверхностей колодки или шины устанавливают подготовленный холодный штырь вместо извлеченного на верхний горизонт и плотно затягивают контакт колодка-штырь или шина-штырь. При установке нового штыря внимательно следят за заполнением отверстия из-под штыря в теле анода. Во избежание образования пустот под штырями нельзя приподнимать штыри, установленные ниже своего горизонта. Такие штыри обязательно следует извлекать из анода и только после заполнения отверстия из-под штыря анодной массой устанавливать на свой горизонт. [32]
В местах присоединения вводов к наружным сетям городских и производственных водопроводов устраивают колодцы с установкой в них задвижек, а при диаметре вводов 40 мм и менее - вентилей. На поворотах ввода устраивают упоры. Пересечение ввода со стенами подвала в сухих грунтах выполняют с зазором над трубой в 0 2 м с заполнением отверстия в стене водонепроницаемым эластичным материалом, а в мокрых грунтах - с устройством сальников. [33]
В местах присоединения вводов к наружным сетям городских и производственных водопроводов устраивают колодцы с установкой в них задвижек, а при диаметре вводов 40 мм и менее - вентилей. На поворотах ввода устраивают упоры. Пересечение ввода, со стенами подвала в сухих грунтах выполняют с зазором над трубой в 0 2 м с заполнением отверстия в стене водонепроницаемым эластичным материалом, а в мокрых грунтах - с устройством сальников. [34]
Общепринятых норм на конструирование подобных образцов-соединений и проведения их испытаний не существует. Опыт диктует необходимость соблюдения некоторых геометрических соотношений в болтовых стыках и заклепочных соединениях. Рекомендуется первый ряд болтов располагать на расстоянии от края листа ( плиты), равном не менее двух диаметров болта и применять не более 5 - 6 рядов болтов; шаг болтов должен быть не менее трех диаметров; во избежание возникновения заметного изгиба болты, работающие на срез, следует устанавливать в отверстия без зазора или с небольшим натягом. При испытании на срез заклепочных соединений необходимо учитывать, что, с одной стороны, одиночная расклепанная заклепка увеличивает нагрузку при срезе вследствие заметного увеличения ее диаметра при заполнении отверстия и некоторой нагартовки при осадке, с другой стороны - использование заклепок с диаметром, большим трех толщин склепываемых листов при односрез-ном соединении и большим полутора толщин при двухсрезном соединении, снижает нагрузку в результате повышенного смятия. [35]
К консоли 8 с помощью элементов 6 и 7 подвешивают устройство и шлангом 11 подключают к воздушной магистрали цеховой разводки. Затем пневмомашиной 2 при поддержке второго конца вручную подают трубу. При этом гибкий элемент 7 воспринимает усилие проталкивания, удерживая устройство и позволяя ему самоустанавливаться относительно набиваемых труб. При прохождении через вторую перегородку труба приобретает дополнительную опору и в дальнейшем перемещается без дополнительной поддержки. По мере заполнения отверстий трубами фиксатор 9 при необходимости переставляют. Устройство мобильно, занимает мало места и при работе свободно перемещается в зоне сборки трубного пучка. [36]
Сучки не только портят внешний вид деталей, но и снижают их качество, поэтому сучки высверливают, а отверстия, которые образовались, заделывают пробками из той же древесины, что и деталь. Он состоит из стола, устанавливаемого на требуемую высоту маховичком в зависимости от толщины детали. Суппорт имеет два рабочих шпинделя: один служит для высверливания сучков, другой - для высверливания и запрессовки пробок. Шпинделям передают вращение два вала - приводной и распределительный кулачковый, соединенные с электродвигателем через ременную и зубчатую передачи. Деревянную планку, из которой изготовляют пробки для заполнения отверстий сучков, подает под сверло специальный механизм подачи. Кроме того, станок снабжен устройством для впрыскивания клея в отверстия, куда затем вставляются пробки. [37]
Заполнение отверстий, трещин и стыков уплотняющим составом, замазкой, штукатуркой или другим заполнителем. [38]
Среди различных видов полуавтоматической сварки в среде углекислого газа известна сварка электрозаклепками, применяемая для соединения внахлестку деталей в основном из листового материала ( см. фиг. Подготовка деталей к сварке заключается в том, что в одной из деталей, чаще в верхней, просверливают отверстия. Диаметр отверстий зависит от применяемой электродной проволоки. Если, например, диаметр электрода равен 1 0 мм, то отверстия делают диаметром 2 0 - 2 5 мм. После взаимного поджатия деталей в одно из отверстий вводят конец электродной проволоки, выступающий из электрозаклепочника. Электрозаклепочник - несколько видоизмененная горелка полуавтомата А-547-р, снабженная специальной насадкой, имеющей цилиндрическую форму. Насадка является опорой для электрозаклепочника, центрирует электрод относительно отверстия и выполняет роль сопла для подвода газа. При замыкании конца электрода на нижнюю деталь включают сварочную цепь и подачу проволоки, в результате чего возбуждается дуга между электродом и нижней деталью. После заполнения отверстия металлом сварочную дугу прерывают и переносят Электрозаклепочник на следующее отверстие. [39]