Заполнение - полость - форма
Cтраница 2
Проблема оценки текучести не решается с помощью пласто-метра, который совершенно не характеризует скорость размягчения материала и скорость заполнения полости формы - при прессовании. [16]
Скорость течения у стенок формы равна нулю, и поэтому происходит радиальное течение из центра фронта к стенкам канала для заполнения полости формы. Это приводит к тому, как было ранее показано, что макромолекулы деформируются и растягиваются в слоях потока, смещающихся к стенкам формы. Поэтому в поверхностных слоях при заполнении формы должна возникать значительная ориентация, происходящая в условиях относительно быстрого охлаждения расплава термопласта. [17]
 |
Схема регулируемого ( а и нерегулируемого ( б движения поршня на первой фазе прессования. [18] |
Заполнение пресс-формы жидким сплавом обеспечивает прессующий поршень ( рис. И), в движении которого можно выделить четыре периода: разгон, вспомогательный ход, заполнение полости формы и подпрессовка. При разгоне и вспомогательном ходе преодолеваются гидравлические сопротивления прессующего механизма и камеры прессования - в конце вспомогательного хода жидкий металл заполняет все поперечное сечение камеры. Оптимальным для этих периодов является равноускоренное движение поршня, обеспечивающее вытеснение бегущей волной металла большей части воздуха из пресс-камеры в полость формы. [19]
 |
Изготовление форм в стержнях ( ст. [20] |
Стопочную формовку применяют с целью лучшего использования площади цеха; кроме того, вся стопка имеет общую литниковую систему с одним центральным стояком, что дает экономию металла и улучшает заполнение тонких полостей форм за счет увеличения статического давления металла. [21]
При-йвяжении иоршня-расплавленный полимер вытесняется из нагревательного цилиндра через сопло и литниковые каналы в полость литьевой формы. После заполнения полости формы давле: ние в ней на протяжении определенного времени поддерживается, вердагем. При этом в форму дополнительно поступает некоторое количество полимера для компенсации его усадки при охлаждении. После / отхода - тгртшгя-ча гь-полимер а может вытекать из полости формы через литник из-за возникающего перепада давления, если полимер в литнике к этому времени не затвердел. После затвердевания полимера в литнике продолжается охлаждение изделия, и давление в форме спадает до некоторой определенной величины. Затем форма открывается, изделие удаляется из формы, и цикл повторяется снова. [22]
Охлаждение полимера начинается с того момента, когда он начинает поступать в полость формы. Поскольку заполнение полости формы происходит относительно быстро, то охлаждаются только слои полимера, соприкасающиеся со стенками формы. Эти слои образуют высоковязкую неподвижную оболочку, внутри которой находится сравнительно горячий полимер. Поэтому рассмотрим вначале процессы ориентации, протекающие при образовании оболочки. [23]
 |
Схема литьевой машины. [24] |
Интрузия - это процесс литья под давлением, при котором полость формы постепенно заполняется расплавом ( термопласта или термореактивного материала), пластицируемым в червячном экструдере, под давлением, развиваемым экструдером. После заполнения полости формы червяк пластицирующего экструдера перестает вращаться и перемещается вперед подобно поршню обычной литьевой машины, создавая в форме давление запрессовки. Сравнение интрузии с режимом работы ранних машин показывает, что единственное их различие состояло в невозможности реализовать в ранних машинах последнюю фазу - фазу запрессовки. [25]
При литье медных сплавов применяют как открытые ( незаполненные), так и закрытые ( заполненные) литниковые системы. Незаполненные литниковые системы обеспечивают наиболее спокойное заполнение полости формы, их применяют при литье легко окисляющихся сплавов, образующих прочные окисные пленки. [26]
При течении аморфных полимеров четко выраженная граница раздела фаз отсутствует, о чем свидетельствует монотонность зависимостей т ( Т) и а ( Т) для полистирола, а также неравенство (5.29), показывающее, что вся масса полимера ( за исключением весьма тонкой пленки, которой можно пренебречь) участвует в течении. Таким образом протекает процесс заполнения полости формы кристаллическим и аморфным полимерами. [27]
Машина с горизонтальной камерой сжатия. При / i 0 5S заполнение полости формы проходит последовательно сплошным потоком в обоих па-правлениях от места подвода. [28]
Давление при выдержке под давлением должно указываться в нормативной или технической документации на конкретный материал и быть от 20 до 80 МПа. Оно должно создаваться в момент окончания заполнения полости формы расплавом. [29]
Точность размеров разных элементов одной и той же детали может быть выдержана неодинаково. Она зависит от направления течения расплава при заполнении полости формы, от разбрсса усадки пластмассы при отверждении, вызванного отклонениями режимов переработки от заданных, а также условиями и временем хранения гранул или пресс-порошка перед переработкой. На рис. 9.4 показана зависимость изменения усадки от времени отверждения и температуры прессования: / - усадка в направлении, перпендикулярном течению: 2 - усадка вдоль направления ТСЧСНИЯ. [30]
Страницы: 1 2 3 4