Заполнение - полость - форма
Cтраница 3
 |
Варианты конструирования элементов литы.. корпусных деталей. [31] |
Конструктивные уклоны, как и технологические, следует выпол-в направлении удаления модели из формы. Конфигурация должна обеспечивать свободное вытеснение воздуха при заполнении полости формы жидким металлом. [32]
 |
Варианты конструирования элементов литых корпусных деталей. [33] |
Конструктивные уклоны, как и технологические, следует выполнять в направлении удаления модели из формы. Конфигурация детали должна обеспечивать свободное вытеснение воздуха при заполнении полости формы жидким металлом. [34]
 |
Схема основных видов литниковых систем при литье термопластов под давлением. [35] |
Чрезвычайно важной проблемой конструирования литьевых форм является расчет и оформление литниковых каналов. Литниковая система сопло - канал - впуск должна обеспечить заполнение полости формы при соблюдении условий литья данного термопласта, а также получение изделия с удовлетворительным внешним видом и требуемыми физико-механическими свойствами. Поэтому к литниковой системе предъявляются очень разнообразные требования. [36]
 |
Подача металла по круговому питателю / специальный рассекатель 2. [37] |
При выборе литниковой системы того или иного типа необходимо стремиться к обеспечению направленного заполнения, которое зависит не только от места подвода питателя, но и от отношения толщины бди, питателя к толщине ботл стенки отливки в месте подвода металла. Если отношение бщ т / 6отл 1 / 2, то после удара струи о преграду начинается заполнение полости формы сплошным или дисперсным ( с последующим превращением в дисперсно-турбулентный) потоком, который движется в направлении, обратном направлению движения металла в питателе, ухудшая качество отливки. При отношении бпит / йотп 1 / 2 возможность создания направленного потока заполнения повышается. В случае подведения металла в утолщенную часть неравностениой отливки после удара струи может образоваться сплошной или дисперсный поток, минующий тонкостенную полость формы, которая в результате будет заполнятьея в последнюю очередь ( рис. 3.25, а) более холодным металлом, при этом появятся поверхностные дефекты в виде неслитин. [38]
Указанные недостатки преодолеваются с помощькцщскавой литниковой системы. Так как поступающий материал предварительно накапливается, то проход его через кольцевой впускной канал происходит относительно равномерно; заполнение полости формы протекает практически без образования следов слияния потоков; наблюдающееся уменьшение объема массы можно легко компенсировать дополнительным впрыском. После извлечения отливки из формы литник, как и в других случаях, удаляется. [39]
 |
Диаграмма литьевого цикла. [40] |
Проходя через литьевую головку гранулы разогреваются и выходят в виде гомогенного расплава. Через форсунку расплав поступает в форму. Охлаждение расплава начинается, строго говоря, еще во время заполнения полости формы и продолжается до тех пор, пока изделие не станет достаточно жестким для того, чтобы его можно было извлечь из формы, не опасаясь коробления. [41]
 |
Диаграмма литьевого цикла. [42] |
Через форсунку расплав поступает в форму. В полости формы происходит охлаждение и затвердевание термопластичного материала или отверждение термореактивного материала. Охлаждение расплава начинается, строго говоря, еще во время заполнения полости формы и продолжается до тех пор, пока изделие не станет достаточно жестким для того, чтобы его можно было извлечь из формы, не опасаясь коробления. Цикл формования определяется изменением во времени давления и температуры полимера, находящегося в полости формы. [43]
Плавное поступление металла в форму обеспечивается малой линейной скоростью в период, когда отверстие питателя не перекроется уровнем металла в полости формы. Как только металл начнет поступать под затопленный уровень, линейная скорость может быть значительно увеличена без опасения разбрызгивания металла. Равномерность температур в разных местах отливки, хорошее заполнение формы и невозможность проникновения газа в отливку обеспечивается высокой линейной и массовой скоростями заполнения полости формы жидким металлом. [44]
 |
Схема дисперсно-турбулентного заполнения. [45] |
Страницы: 1 2 3 4