Заполнение - полость - штамп
Cтраница 2
Их можно получить из расчета заполнения полости штампа по мере осадки заготовки, если принять, что центральная часть полости штампа, прилегающая к оси симметрии, заполнена металлом. [16]
Формоизменение при объемной штамповке может осуществляться путем заполнения полости штампа осадкой заготовки, поперечные размеры которой меньше соответствующих размеров рабочей полости штампа, а высота больше, или путем истечения заготовки в полость штампа. [17]
Для облегчения работы пресса, повышения стойкости штампов, лучшего заполнения полостей штампа и получения хорошей поверхности поковки заготовку необходимо фосфатировать или покрыть каким-либо составом, обеспечивающим минимальное внешнее трение при штамповке. [18]
Все пересекающиеся поверхности поковки сопрягаются по радиусам, которые необходимы для лучшего заполнения полости штампа и предохранения его от преждевременной поломки, уменьшения концентрации напряжений в штампе. Радиусы закруглений выбирают по таблицам в зависимости от отношения глубины прилегающей полости к ее ширине. Внутренние радиусы примерно в три раза больше соответствующих наружных. [19]
 |
Последовательность переходов изготовления деталей на холодновысадочных автоматах. а - винта. б - колпачка. [20] |
Холодная штамповка в открытых штампах заключается в придании заготовке формы детали путем заполнения полости штампа металлом заготовки. [21]
 |
Последовательность переходов изготовления деталей на холодновыса. [22] |
Холодная штамповка в открытых штампах заключается в придании заготовке формы детали путем заполнения полости штампа металлом заготовки. Схема холодной штамповки аналогична схеме горячей объемной штамповки, показанной на рис. 3.22, а. Холодная объемная штамповка требует значительных удельных усилий вследствие высокого сопротивления металла деформированию в условиях холодной деформации и упрочнения металла в процессе деформирования. Упрочнение сопровождается и уменьшением пластичности. Для уменьшения вредного влияния упрочнения и облегчения процесса деформирования при холодной штамповке оформление детали обычно расчленяют на переходы, между которыми заготовку подвергают рекристаллизацнонному отжигу. Отжиг снижает удельные усилия при штамповке на последующих переходах и повышает пластичность металла, что уменьшает опасность разрушения заготовки в процессе деформирования и увеличивает допустимую степень деформации. [23]
 |
Приспособление для штамповки поковок в открытом ручье. [24] |
Экспериментально установить связь между конфигурацией поковки, высотой облойного мостика и степенью заполнения полости штампа. [25]
 |
Стадии процесса жидкой штамповки. [26] |
При заливке очень важно поддерживать оптимальную температуру металла, достаточную для обеспечения его жидко-текучести и заполнения полости штампа и, с другой стороны, исключающую перегрев металла. Последний повышает термические нагрузки на инструмент и ухудшает структуру металла поковки. Необходимо исключить при заливке попадание шлаковых включений в расплавленный металл. Скорость заливки металла в штамп не должна быть излишне высокой, чтобы не разрушать рабочую поверхность штампа и исключить сварку заготовки со штампом. [27]
 |
Последовательность переходов изготовления деталей на холод-новысадочных автоматах. [28] |
Холодная формовка ( холодная штамповка в открытых штампах) заключается в придании заготовке формы детали путем заполнения полости штампа металлом заготовки. [29]
Усилие штамповки в закрытых штампах начинает резко возрастать в случае продолжающегося действия внешней силы и после заполнения полости штампа, так как теперь металл может течь только в узкий зазор между двумя половинками штампа, образуя быстро охлаждающийся торцовый заусенец. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5