Заполнение - полость - штамп - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4
"Подарки на 23-е февраля, это инвестиции в подарки на 8-е марта" Законы Мерфи (еще...)

Заполнение - полость - штамп

Cтраница 4


46 Схема автоматической линии для штамповки поковок коленчатых валов. [46]

В соответствии с этим получают повышенные механические свойства поковок. Наличие высоких давлений улучшает заполнение полостей штампов и качество поверхности. Используют разные схемы технологического процесса штамповки. Вторая схема предусматривает частичное затвердевание металла под давлением в полости, отличной от окончательной формы поковки; затем следует деформация в полужидком состоянии до получения окончательных размеров поковки. В третьем случае после полной кристаллизации давлением следует деформация в твердом состоянии для получения окончательных размеров поковки.  [47]

Заполнение полости штампа возможно, если сопротивление течению металла в заусенец больше сопротивления течению металла в полость фигуры. Заусенец служит тормозящим кольцом, способствующим заполнению полости штампа.  [48]

49 Максимальные штамповочные уклоны ( ГОСТ 7505 - 89. [49]

На все вертикальные поверхности поковки назначаются штамповочные уклоны, которые необходимы для того, чтобы поковку можно было легко и быстро вынуть из штампа после штамповки. Штамповочные уклоны, в частности, облегчают заполнение полости штампа осаживанием.  [50]

Это приводит к переохлаждению поверхности заготовки и худшему заполнению полости штампа. В то же время, если при штамповке на молоте заусенец между ударами остывает и препятствует течению металла в стороны, то на прессе при деформировании за один ход в заусенец поступает наиболее нагретый металл. В результате течение его в горизонтальном направлении происходит легче, чем в вертикальном. Поэтому для хорошего заполнения прессового штампа плоскость разъема выбирают вблизи торца поковки, так что полость в одной из частей штампа получается значительно глубже другой.  [51]

При штамповке с заусенцем заполнение полости штампа возможно, если сопротивление течению металла в заусенец больше сопротивления течению в полость фигуры. Таким образом, заусенец служит тормозящим кольцом, способствующим заполнению полости штампа металлом.  [52]

При т 6 - f - 7 ( в зависимости от свойств материала заготовки) такая же вогнутость развивается и в верхней части заготовки. После контакта со стенками штампа вогнутость полностью не сглаживается, отчетливое заполнение полости штампа затруднено, а при ф 6 8 - 7 - 7 3 заполнение полости оказывается невозможным даже при штамповке с поперечным облоем. Поэтому формовочную штамповку при высадке с ограниченным изгибом при Jj 5 проводить не рекомендуется.  [53]

При выборе формы и размеров заготовки, поступающей на основные позиции штамповки, необходимо исходить из того, что формоизменение металла и заполнение полости штампа - результат движения инструмента. Создание напряженного состояния без значительного перемещения инструмента в процессе деформации не может обеспечить заполнения полости штампа. Для снижения удельных и полных сил, накопленной деформации и ее неравномерности по объему заготовки при оформлении сложных элементов конструкции детали необходимо иметь: а) два или несколько направлений течения металла; б) определенный запас объема металла, который при перемещении инструмента частично или полностью расходуется на образование заданного элемента конструкции детали.  [54]

Наибольшая экономия металла ( до 90 - 95 %) достигается при изготовлении рабочих частей из пластмасс и заполнении полостей штампа пластмассовой композицией. В зависимости от конструкции штампа его масса может быть снижена в 5 - 6 раз.  [55]

Симметричная форма заготовки относительно плоскости разъема и симметричные уклоны выступающих стенок упрощают изготовление штампов и процесс штамповки, снижают расход металла на напуски и брак, связанный со смещением штампов. Выступы и ребра не должны быть расположены близко друг к другу, так как это затрудняет течение металла и заполнение полостей штампа.  [56]

Форму поковки выбирают так чтобы она удовлетворяла условиям процесса штамповки. При штамповке на молоте нельзя получить на поковке стенки, перпендикулярные плоскости разъема, поэтому стенки поковки выполняют со штамповочными уклонами, облегчающими заполнение полости штампа металлом и удаление из него поковки.  [57]

На фрикционных прессах применяются штампы ( фиг. Заготовка 3 вставляется холодным концом в канал матрицы до упора в выталкиватель 4, длина к-рого предварительно подбирается так, чтобы объем выступающего из матрицы горячего конца был достаточен для заполнения полости штампа. При пуске пресса прикрепленный к его ползуну штемпель приближается к матрице, центрируясь конич. При обратном ходе выталкиватель 4 выбрасывает изделие из матрицы.  [58]

Существует два метода штамповки: 1) из предварительно подготовленной фасонной заготовки, которая получается открытой ковкой на плоских или фасонных бойках и по своей конфигурации близка к готовой штамповке. Затем фасонная заготовка штампуется в одноручьевом штампе с одним или несколькими нагревами; 2) мерная заготовка без предварительной ковки непосредственно поступает на штамповку. Заполнение полости штампа металлом зависит от формы заготовки и ручья в штампе.  [59]

60 Схемы безоблойной штамповки. а - осадкой. б - прошивкой. в - выдавливанием. [60]



Страницы:      1    2    3    4    5