Cтраница 2
Для создания наиболее благоприятных условий при заполнении формующей полости впускной канал следует располагать, в самом утолщенном месте изделия. Впускной литник должен-быть расположен в месте, доступном для подхода инструмента при его удалении. [16]
В связи е высокой температурой в момент заполнения формующей полости выделяются летучие соединения и пары воды. Для их удаления из формы в плоскости разъема на плитах необходимо предусматривать воздушные каналы. После заполнения формы материал затекает в воздушные каналы и перекрывает их, в формующей полости создается высокое давление. [17]
Раздувное формование. [18] |
Расположение и размер каналов системы охлаждения также влияет на эффективность заполнения формующих полостей. Если расплав охлаждается слишком быстро, он может затвердеть раньше, чем заполнит всю полость. [19]
Отделение высечки штамповке с пережимом. [20] |
При Ijd 3 0 9 и штамповке в пуансоне не всегда удается достичь отчетливого заполнения формующей полости, а также избежать образования кольцевого облоя. [21]
Системы охлаждения форм. [22] |
Литниковые втулки предназначены для подвода сплава в формующую полость формы из камеры сжатия литейной машины, а рассекатели-для направленного заполнения формующей полости формы сплавом. [23]
Продолжительность заполнения формы t3 должна быть существенно меньше времени жизнеспособности / о, иначе будет наблюдаться недолив или некачественное заполнение формующей полости. При реакционном формовании в открытых формах или при изготовлении сравнительно толстостенных изделий небольшой протяженности продолжительность заполнения будет определяться производительностью смесительно-дозирующего агрегата, так как в этом случае режим заполнения контролируется литьевой машиной. В обоих случаях может иметь место недолив. [24]
Формовочная масса состоит из двух или более реактивных компонентов, которые реагируют друг с другом и отверждаются только после заполнения формующей полости. [25]
Двухсторонний туннельный литник.| Четырехгнездная литьевая форма для изготовления тонкостенных гильз из ПЭТ. [26] |
Поверхность основания гильзы была снабжена таким же наконечником с углом в 120, имитирующим внутренний знак, чтобы при заполнении формующей полости ( рис. 2) внутренний знак не отжимался в какую-либо сторону. Для этого толкатель подпружинен. Как только форма сомкнулась, толкатель 15 упирается во внутренний знак 5 и центрирует его в наконечнике. [27]
Сечение через формующее гнездо при. [28] |
В форме находятся два подвижных знака 16 ( рис. 2, 4), которые запирают отверстия окошка и вспомогательных каналов в то время, когда происходит заполнение формующей полости изделия. Эти знаки через сцепления / / связаны с наклонными поверхностями тяг 26 34 таким образом, чтобы они за счет движения гидравлического цилиндра 39 могли входить в формующие полости и выходить из них. [29]
Впрыск расплава в форму осуществляется за счет перемещения шнека машины под действием усилия, создаваемого поршнем узла впрыска. После заполнения формующей полости расплав под действием давления уплотняется и в таком состоянии выдерживается некоторое время. Это необходимо для того, чтобы расплав обладал способностью к последующей деформации при выдувании изделия. [30]