Заполнение - формующая полость
Cтраница 3
Пресс-форма смыкается перед процессом заполнения под низким давлением так, чтобы между прижимной плитой 2 и промежуточной плитой 8 оставался зазор 0 2 мм. Во время процесса заполнения формующих полостей тарельчатые пружины должныпротиводействовать давлению впрыска и удерживать основную плоскость разъема между обеими плитами 6 7 формы, за счет чего избегается ее раскрытие. Когда процесс заполнения завершен, литьевая машина переключается на полное давление смыкания, которое после преодоления усилия тарельчатых пружин через пуансон линз становится эффективным как давление прессования, и исходный зазор 0 2 мм выбирается. [32]
Литье под давлением - наиболее распространенный и прогрессивный метод переработки пластмасс, так как позволяет получать изделия сравнительно сложной конфигурации при небольших затратах труда и энергии. Процесс изготовления изделий основан на заполнении формующей полости формы расплавом с последующим его уплотнением за счет давления и охлаждением. [33]
 |
Формы исполнения горячеканальных литниковых систем. [34] |
С этим связано и сокращение времени заполнения формующей полости, а следовательно, сокращение времени цикла, однако не слишком существенное. [35]
 |
Различные способы переработки термореактивных. [36] |
Параметр твыд позволяет правильно назначать оптимальную температуру прессования, при которой не должны нарушаться условия формования детали. В принципе, это уравнение может быть использовано и для расчета времени выдержки при пресслитье, необходимо только учитывать еще одну составляющую - время заполнения формующей полости. [37]
В 1959 - 60 гг. Боллмен, Шусман и Тур [46-50] проанализировали процесс литья под давлением в неизотермических условиях. В последующие годы были предложены более сложные модели, В 1972 г. Кемэл и Кениг [51], анализируя неизотермические условия, смоделировали течение при заполнении формующей полости в виде диска. [38]
На рис. 3 - 8 показана конструкция формы с использованием гидравлической тяги для перемещения знака. Как и на рис. 2, изделие лежит в плоскости разъема, которая проходит вертикально к плоскости чертежа. Заполнение формующей полости осуществляется туннельным литником 2, для чего впрыск происходит в плоскость разъема формы. Пуансон перемещается с помощью небольшого гидравлического цилиндра 4, который закреплен на адаптере 5 под формой. Так как на подвижной полуформе отсутствует необходимость какой-либо направляющей траектории для ползуна, имеется возможность установки вокруг формообразующего знака 10 закрытой плиты съема 11 Последняя тягами 12 соединена с плитами 13 толкателей. При смыкании формы она действует одновременно как возвратная плита для толкателей. [40]
Формообразующая вставка 11 в неподвижной полуформе образует наружную сторону дефлектора. Отлитые в позиции 1 пластинки служат для оформления опорной части корпус / пластинки. Заполнение формующей полости осуществляется так же, как и на предыдущих позициях через литниковый канал A3 и туннельный впускной литниковый канал. Выталкивание собранного дефлектора и литников осуществляется с помощью двухстадий-ного механизма. Его использование вызвано конструктивными особенностями отливаемого изделия - ход толкателя пластинок меньше хода толкателей литника и корпуса, что позволяет предотвращать зависание отлитого изделия при съеме. [41]
Согласно техническим требованиям, смотровое стекло должно обладать высокой прозрачностью и температурной стойкостью до 110 С, поэтому выбор для материала пал на поликарбонат. Особенностью смотрового стекла явилось проходящее около кромки по всему периметру перпендикулярное ребро. Заполнение расплавом формующей полости при изготовлении подобного изделия обычно осуществляют сбоку, по кромке. Исследования заполнения формующей полости и литниковой системы показали, что для данного изделия не целесообразно использовать впуск сбоку, так как при этом проявляется ряд существенных недостатков: видимый фронт потока, спаи и пр. Поэтому в данном случае формующую полость необходимо заполнять по центру. [42]
Для литьевых изделий из аморфных полимеров характерно наличие ориентированного ( следовательно, эластичного) поверхностного слоя и неориентированной хрупкой сердцевины. Кроме того, вследствие преимущественной ориентации в направлении распространения потока механические свойства изделия анизотропны. В процессе заполнения формующей полости можно вращать вкладыш, составляющий внутреннюю часть пресс-формы, что приводит к появлению дополнительной ориентации в 9-направлении. Клирман [41], предложивший этот способ литья под давлением, назвал такую двойную ориентацию круговой. На рис. 14.14 приведены результаты определения ударной вязкости полученных таким методом литьевых изделий. [43]
Предварительно подогретый материал в виде таблеток, порошка или волокна помещается в нагретую загрузочную камеру, где дополнительно нагревается и под действием давления, создаваемого штоком, выдавливается в оформляющую полость нагретой пресс-формы. Благодаря тому, что пресс-материал течет через нагретые литниковые каналы, и вследствие выделения теплоты от вязкого течения температура пресс-материала повышается. При наличии скорости сдвига в литниковых каналах материал тщательно перемешивается и становится более равномерно прогретым. При поступлении нагретого материала в оформляющую полость, где давление равно атмосферному, происходит интенсивное выделение паров воды и легколетучих соединений, которые удаляются из формы через воздушные каналы или зазоры в плоскостях разъема. После заполнения формующей полости пресс-формы материал затекает в воздушные каналы, а так как они имеют небольшую глубину, материал в них быстро отверждается и они перекрываются. [44]
Безлитниковое инжекционное литье находит все большее применение, так как обеспечивает экономию материала, способствует снижению удельного давления инжекции и сокращению цикла литья. Литник, входящий в дно тонкостенного изделия, обеспечивает лучшее протекание процесса, чем при расположении впускных литников в плоскости разъема формы. В толстостенных изделиях усадка материала в месте его впуска также значительно уменьшается по сравнению с усадкой, возникающей при обычных литниках. Эти преимущества точечного литника объясняются тем, что в месте его сужения возникает большой перепад давления, вызывающий быстрое нагревание материала, что облегчает его течение в формующую полость. Кроме того, в месте сужения литника вследствие повышенного трения и большой скорости течения материала происходит местный нагрев поверхностных участков металла формы. Благодаря этому материал уже после заполнения формующей полости протекает в нее, компенсируя образующуюся усадку. [45]
Страницы: 1 2 3 4