Cтраница 4
Подошвы и каблуки изготавливают литьем под давлением на многопозиционных литьевых машинах. Широко распространены 4 -, 6 - и 10-гнездовые машины с вращающимся столом. В начале каждого цикла шнек вращается и одновременно движется к узлу впрыска, расплавляя материал. Затем узел впрыска движется вперед, образуя плотное соединение между соплом узла впрыска и втулкой центрального литника формы. Шнек, действуя как поршень, движется вперед без вращения, выдавливая смесь через сопло в закрытую литьевую форму. Давление поддерживается в течение нескольких секунд после заполнения формующей полости, чтобы дать смеси застыть. Затем узел впрыска отводится, вращающийся стол помещает перед ним следующую форму и цикл повторяется. В то же время предыдущая форма открывается, позволяя извлечь отлитые изделия. [46]
Необходимо было изготовить из ПС большое количество трубок. Трубка должна была иметь с одного конца фланец, а с другого конца - конический наконечник с осевым отверстием. Но так как для одновременного заполнения четырех формующих полостей требуется лишь 40 см3 материала, можно было обойтись и небольшой литьевой машиной. Но маленькие машины, как правило, не позволяют устанавливать на них формы такой высоты. Необходимое усилие смыкания формы было незначительным, так как проецированная площадь в плоскости смыкания составляет лишь несколько см2; это тоже способствовало использованию небольшой машины. Кроме того, было невозможно расположить формующие полости поперечно в плоскости отливаемых изделий, а формообразующие знаки вынимать в сторону, так как внешняя сторона трубок не должна иметь следов от линии разъема формы. Поэтому была спроектирована форма ( рис. 1, 2), которая своими формообразующими деталями проходила сквозь отверстие в подвижной фланцевой плите, в котором обычно размещается механизм выталкивания. Кроме того, требовалось дополнительное зацепление с машиной: находящаяся в неподвижной полу форме плита съема 20 соскальзывает в конце своего хода с направляющих колонок 21, что требует вспомогательного направления. Плита съема 20 перемещается шариковыми втулками 16 по этим колонкам. Для удобного заполнения формующих полостей каждое из них было снабжено двумя туннельными литниковыми каналами. [47]