Заполнение - пресс-форма
Cтраница 1
Заполнение пресс-формы массой происходит при движении вверх штока цилиндра дозировки. [1]
Заполнение пресс-форм огнеупорной массой - через питатель, закрепленный на верхней траверсе и представляющий собой цилиндрический корпусе вращающимися внутри корпуса лопостями. [2]
 |
Схема регулируемого ( а и нерегулируемого ( б движения поршня на первой фазе прессования. [3] |
Заполнение пресс-формы жидким сплавом обеспечивает прессующий поршень ( рис. И), в движении которого можно выделить четыре периода: разгон, вспомогательный ход, заполнение полости формы и подпрессовка. При разгоне и вспомогательном ходе преодолеваются гидравлические сопротивления прессующего механизма и камеры прессования - в конце вспомогательного хода жидкий металл заполняет все поперечное сечение камеры. Оптимальным для этих периодов является равноускоренное движение поршня, обеспечивающее вытеснение бегущей волной металла большей части воздуха из пресс-камеры в полость формы. [4]
Заполнение пресс-формы литьевой массой происходит под давлением азота в пределах 5 - 18 кг. Существенным недостатком автоклава является большая длительность подготовки литьевой массы, так как прогрев значительного количества одновременно загружаемого в цилиндр материала осуществляется только за счет теплопередачи от стенок цилиндра. Как известно, капрон отличается низкой теплопроводностью, что затрудняет и не гарантирует достаточно равномерного нагрева и расплавления всего загруженного в цилиндр материала. [5]
 |
Способы формования тонкостенной цилиндрической детали.| Заполнение пресс-формы при компрессионном формовании разнотолщинных изделий. [6] |
Заполнение пресс-формы происходит при большой скорости истечения и начинается с появления свободной струи [22], что является нежелательным и преодолевается путем создания различных препятствий, поскольку материал струи образует недостаточно прочное соединение с последующим потоком материала. Затем заполнение носит характер потока, в котором волокна ориентируются по кривым, близким к окружностям, центр которых совпадает с центром впускного канала. При встрече потоков волокна ориентируются таким же образом, как и при компрессионном формовании. Окончательная ориентавдя происходит по сложным законам и зависит от конструкции изделия, взаимного расположения впускных каналов, их количества, размеров поперечных сечений каналов и других факторов. Некоторые наиболее частые случаи ориентации армирующих элементов в деталях литьевого прессования показаны на рис. 2.8. Следует отметить, что типичной является ориентация в тангенциальном направлении по некоторым кривым, в центре которых находится источник подачи материала. [7]
 |
Способы формования тонкостенной цилиндрической детали.| Заполнение пресс-формы при компрессионном формовании разнотолщинных изделий. [8] |
Заполнение пресс-формы и подпитка прекращаются после отверждения материала в литниковой системе. В процессе усадки материала давление наиболее заметно уменьшается вблизи окололитниковой зоны. В результате в этой зоне иногда наблюдаются повышенные пористость и водопоглощение. В зонах, близких к плоскости разъема пресс-формы, возможно вытекание связующего, что может явиться причиной пониженного содержания связующего в этих зонах. [9]
 |
Пресс-форма для свободной заливки карбамидом Вставка неподвижная. Вкладыши верхний ( /, правый ( 2, нижний ( 3 и левый ( 4. [10] |
Заполнение пресс-форм модельным составом в производстве чаще всего осуществляют свободной заливкой и заливкой под давлением жидкого модельного состава, а также запрессовкой смета-нообразного модельного состава. Реже используют запрессовку твердого модельного состава в пресс-формы. [11]
Для заполнения пресс-форм огнеупорной массой служит дозатор, представляющий собой сварной цилиндрический бункер, дно которого имеет три отверстия, повторяющих конфигурацию форм матрицы. Отверстия открываются и закрываются шибером, приводимым в движение от гидравлического цилиндра. [12]
 |
Конструкция пресс-формы для автоматического прессования. [13] |
После заполнения пресс-формы бункер отходит в сторону и пуансон 1 производит прессование. [14]
Продолжительность заполнения пресс-формы зависит от конфигурации и толщины стенки отливки, температуры пресс-формы и температуры металла при заливке. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5