Заполнение - пресс-форма
Cтраница 3
В процессе литьевого прессования после заполнения пресс-формы давление сохраняется некоторое время на постоянном уровне, затем после отверждения или охлаждения материала в литниковых каналах начинается постепенное снижение давления из-за усадки материала. Гидравлические сопротивления, которые имеют место при литьевом прессовании, включают в себя сопротивления в загрузочной камере ( при входе материала в литник), сопротивления в литниковых каналах, а также местные сопротивления в рабочей полости пресс-формы. [31]
Пользуются одним из следующих способов заполнения пресс-форм модельным составом: свободной заливкой расплавленной массы; запрессовкой под высоким давлением подогретого до состояния размягчения порошка или крупки модельного состава. [32]
Момент отвердевания практически совпадает с моментом заполнения пресс-формы, и последняя почти немедленно после заполнения или небольшой выдержки автоматически раскрывается. Затем изделия выгружаются, прессформа очищается от остатков запрессовки и закрывается, плунжер проталкивает к соплу новую порцию пластифицированного материала, и цикл повторяется. [33]
На втором этапе в момент окончания заполнения пресс-формы происходит кратковременный и сильный гидравлический удар, который оказывает как отрицательное, так и положительное влияние на формирование отливок. Положительное действие гидроудара заключается в том, что металл прижимается к поверхности пресс-формы и четко воспроизводит ее конфигурацию. В результате получается точная и гладкая поверхность отливки. Поверхностный слой отливки ( 0 2 мм) получается очень плотным м мелкокристаллическим. Отрицательное действие гидроудара заключается в том, что подвижная половина пресс-формы несколько отходит, и в образовавшийся по разъему яазор проникает металл под большим давлением. Это приводит к образованию облоя ( заусенца) на отливке по разъему пресс-формы и вызывает необходимость дальнейшего удаления облоя. Кроме этого может наблюдаться разбрызгивание металла, опасное для окружающих людей. Для предотвращения указанных явлений машины литья под давлением имеют мощные запирающие устройства с гидравлическим приводом. [34]
Текучесть материала характеризует его способность к заполнению пресс-формы при заданной температуре. [35]
Арматура должна фиксироваться в требуемом положении до заполнения пресс-формы пластмассой. [36]
 |
Зависимость Гтемпературы внутренних слоев пресс-материала от времени пребывания его в формующей полости. [37] |
В том случае, когда температура после заполнения пресс-формы высокая ( Тв Тм), сразу после заполнения ф рмукщей полости начинается процесс отверждения. Одновременно с этим температура внутренних слоев пресс-материала будет изменяться во времени ( рис. 10.25), приближаясь к температуре пресс-формы. [38]
Арматура должна фиксироваться в требуемом положении до заполнения пресс-формы пластмассой. [39]
Требование равнотолщинности вытекает из необходимости обеспечить одинаковую скорость заполнения пресс-формы материалом при формообразовании детали. Однако здесь абсолютно одинаковой толщины не требуется, более того, она не всегда полезна. Например, толщина дна коробчатой детали должна быть немного большей, чем-стенок. Толщину сплошных сечений не рекомендуется брать превышающей 10 мм. [40]
Специфику в технологические процессы вносят и специальные условия заполнения пресс-формы расплавом, к которым относятся вакуумирование и продувка кислородом. [41]
 |
Типичная пластометрнческая кривая кинетики отверждения пресс-материалов на основе термореактивных связующих. [42] |
Для стеклонаполненных пресс-материалов на основе термопластичных связующих скорость заполнения пресс-формы определяется вязкостью при температуре переработки, а скорость охлаждения - коэффициентом температуропроводности. Кроме того, плотность расплава должна мало зависеть от температуры и давления, при этом материал. Таким образом, технологические свойства данного класса материалов определяются реологическими и теплофизическими свойствами. На практике вместо определения реологических свойств известными методами вискозиметрии [8] часто определяют показатель текучести расплава, который используется для выбора технологических режимов переработки. [43]
 |
Влияние природы наполнителя ( 60 масс. ч. / ЮО масс. ч. каучука IR-500 на продолжительность заполнения формы в зависимости от давления литья. [44] |
Величина противодавления ограничивает уровень давления, создаваемого шнеком при заполнении пресс-формы. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5