Заполнение - пресс-форма
Cтраница 4
 |
Прибор для измерения усадки модельного состава. [46] |
Температуру образца измеряют термометром, устанавливаемым в отверстие 7 после заполнения пресс-формы модельным составом. Усадка двух образцов от одной и той же пробы должна иметь колебания не более 0 08 %, в противном случае испытания повторяют. [47]
 |
Параметры прессования фенолытых пресс-масс. [48] |
При более высоких температурах пресс-масса утрачивает текучесть, необходимую для заполнения пресс-формы. [49]
На размер облоя очень сильно влияет гидравлический удар в конце заполнения пресс-формы. Для снижения этого влияния современные машины оснащают быстродействующими мультипликаторами или другими механизмами, сокращающими время повышения давления подпрессовки. На размер облоя влияют также точность обработки деталей запирающего механизма, жесткость его конструкции, взаимное расположение и точность изготовления пазов для крепления пресс-форм, плоскостность и параллельность рабочих поверхностей крепежных плит, перпендикулярность направляющих колонн к рабочим поверхностям плит. В механизмах, служащих для перемещения подвижной плиты, должны быть зазоры, не допускающие заклинивания при повышении температуры пресс-формы во время работы. [50]
Несколько позже были опубликованы работы [244, 245], посвященные экспериментальному изучению заполнения пресс-формы при литье под давлением. [51]
Рассмотрим влияние технологических параметров и конструктивных особенностей изделий на процесс заполнения пресс-формы при переработке материалов в изделия методами компрессионного и литьевого прессования. [53]
При многократной переработке в связи со снижением вязкости расплава скорость заполнения пресс-формы, а также количество расплава, вытекающего в единицу времени, увеличиваются. Кроме того, уменьшаются потери давления на преодоление входового сопротивления. [54]
 |
Схема многопозиционной машины со стационарной прессовой.| Типы литьевых питателей. [55] |
Эти группы последовательно поступают к неподвижному литьевому устройству, где происходит заполнение пресс-формы. Время поворота стола зависит от времени вулканизации. [56]
 |
Прибор для определения текучести порошков. [57] |
Особенно важную роль играет текучесть при автоматическом прессовании, когда скорость и сама возможность заполнения пресс-формы ограничивают производительность пресса. [58]
Это свойство особенно важно при прессовании на полностью автоматизированных прессах, а также при заполнении пресс-формы сложной конфигурации. Сыпучесть зависит главным образом от гранулометрического состава порошка, формы гранул и их плотности. Как правило, наибольшей сыпучестью обладают порошки из хорошо уплотненных гранул, пластифицированные твердыми неводными пластификаторами ( например, парафином) после просева на вибрационных ситах. [59]
Важнейшим преимуществом гидравлических прессов является возможность получать строго определенное и контролируемое давление, независимое от степени заполнения пресс-формы или пористости загружаемой массы, чем достигается постоянная и высокая плотность плиток. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5