Заполнение - прессформа - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
У эгоистов есть одна хорошая черта: они не обсуждают других людей. Законы Мерфи (еще...)

Заполнение - прессформа

Cтраница 1


Заполнение прессформы модельной массой производят при помощи ручного пресса. Чтобы поверхность восковой модели получилась гладкой, температура прессформы должна быть равна 2 - 3 С. После затвердевания модель с питателем извлекают из прессформы и сушат на воздухе. Аналогичным образом изготовляют восковую модель литниковой системы.  [1]

При заполнении прессформы особое значение приобретает равномерное заполнение пресспорошком заданного объема прессформы. Неравномерное заполнение вызывает неравномерную пропрессовку по всему объему изделия. При заполнении прессформы может произойти сегрегация пресспорошков, что недопустимо. Указанные факторы усиливают разброс показателей плотности по объему.  [2]

Характеристики процесса заполнения прессформы для изделий с средней толщиной стенки аналогичны приведенным выше и до некоторой степени зависят от охлаждения, которое происходит во время заполнения прессформы. Минимальное время цикла определяется главным образом продолжительностью охлаждения. Однако ориентация и процесс заполнения также оказывают определенное влияние на величину минимального времени цикла.  [3]

В течение всего периода заполнения прессформы давление в полости формы невелико. Только после полного заполнения прессформы давление в ней быстро возрастает и увеличивается до тех пор, пока оно не станет равным давлению, передаваемому от литьевого плунжера через нагревательный цилиндр и литниковую систему. Если не принять специальных мер, то это давление может оказаться слишком большим. После полного заполнения формы и установления в ней давления температура расплава во впусковом канале понижается настолько, что расплав образует пробку, препятствующую вытеканию еще не затвердевшего расплава из гнезд формы после отхода литьевого плунжера. Затвердевание должно происходить сразу же по окончании стадии заполнения формы. Процесс затвердевания протекает не мгновенно, но желательно свести к минимуму его про - Длина бпускодого должительность. В то же время раз - канала меры впускового канала должны быть достаточными для беспрепятственного заполнения формы.  [4]

Отливки из полиметилметакрилата получаются при заполнении прессформы метилметакрилатом ( мономером) с катализатором и нагревании до температуры плавления. В результате происходящей в этих условиях полимеризации материал затвердевает.  [5]

Развиваемое выделяющимися газами давление повышается с увеличением плотности заполнения прессформы смоляной композицией.  [6]

Поэтому повышение температуры в цилиндре не улучшает условий заполнения прессформы расплавом, а только сокращает период индукции. В связи с этим повышение температуры расплава более 200 С нецелесообразно.  [7]

8 Прессформы для таблеточных заготовок из пластмассы. а - для дисковых таблеток. б - для кольцевых таблеток.| Прессформа для экс-трудирования прессмассы. [8]

Данный способ имеет целью придание прессмассе повышенной текучести для лучшего заполнения прессформы.  [9]

Конфигурация детали не должна препятствовать свободному течению массы при заполнении прессформы. В случаях, когда форму детали нельзя упростить, ее необходимо расчленить на более простые, сопрягающиеся между собой элементы.  [10]

Насыпной вес пресспорошка и сыпучесть имеют бол-ыпое значение при заполнении прессформы. С увеличением насыпного веса уменьшается общее обжатие при прессовании, при этом уменьшается разброс линейных размеров, получаемых с прессованных изделий. Сыпучесть пресспорошка существенным образом влияет на равномерность заполнения прессформы и, следовательно, на качество прессования.  [11]

12 Схема установки для литья резины при помощи червячного пресса ( по Бючену. [12]

Обе половинки прессформы 5 прикреплены к плитам пресса и в момент заполнения прессформы смесью плотно сдвигаются.  [13]

В случае литья толстостенных изделий диаграмма режима формования определяет главным образом условия заполнения прессформы. Охлаждение, которое происходит во время заполнения прессформы, очень незначительно. Минимальное время цикла определяется в основном временем охлаждения изделия. Влияние времени заполнения и степени ориентации очень невелико.  [14]

Помимо величины давления важную роль в процессе прессования играет скорость подачи давления, которая должна обеспечить заполнение прессформы материалом в короткий срок. Момент окончания заполнения прессформы обычно обусловливается полным соприкосновением опорных поверхностей прессформы ( без просветов) и называется замыканием пресс-формы.  [15]



Страницы:      1    2    3    4