Заполнение - прессформа
Cтраница 2
 |
Диаграмма зависимости температуры от давления. [16] |
В большинстве случаев интересно знать, как эти параметры будут зависеть от времени после окончания процесса заполнения прессформы. [17]
Практически способ литья под давлением осложняется опасностью преждевременного отверждения термореактивных материалов в сопле и литниковых каналах до заполнения прессформы. [18]
 |
Многофорсуночная форма.| Многогнездная форма с ] горячим литниковым каналом. [19] |
Кроме того, прессформы с горячим литниковым каналом позволяют уменьшить объем впрыскиваемого материала по сравнению с объемом, необходимым для заполнения аналогичной прессформы с охлаждаемой литниковой системой. Следовательно, можно уменьшить время впрыска и увеличить количество циклов, в особенности если весовая производительность литьевой машины близка к пределу пластикационной способности нагревательного цилиндра. [20]
 |
Приспособление для заточки дисковых ножей. [21] |
Однако при прессовании термопластичных масс, например полихлорвинила, стальные нрессформы имеют существенный недостаток, заключающийся в том, что нагретый полихлорвинил при заполнении прессформы выделяет агрессивные газы, которые и сочетании с самой массой разрушают хром, а затем и сталь. [22]
 |
Приспособление для заточки дисковых ножей. [23] |
Однако при прессовании термопластичных масс, например полихлорвинила, стальные прессформы имеют существенный недостаток, заключающийся в том, что нагретый полихлорвинил при заполнении прессформы выделяет агрессивные газы, которые в сочетании с самой массой разрушают хром, а затем и сталь. Такие прессформы после двух - трех ремонтов теряют размеры и списываются, как негодные для дальнейшего использования. [24]
Характеристики процесса заполнения прессформы для изделий с средней толщиной стенки аналогичны приведенным выше и до некоторой степени зависят от охлаждения, которое происходит во время заполнения прессформы. Минимальное время цикла определяется главным образом продолжительностью охлаждения. Однако ориентация и процесс заполнения также оказывают определенное влияние на величину минимального времени цикла. [25]
Их преимущество особенно выявляется при прессовании больших изделий сложного профиля, когда требуется более высокая подвижность массы и сохранение ее текучести в процессе прессования до момента заполнения прессформы и оформления изделия. [26]
Их преимущество особенно выявляется при прессовании больших изделий сложного профиля, когда требуется более высокая подвижность массы и сохранение ее текучести в процессе прессования до лшмента заполнения прессформы и оформления изделия. [27]
Давление, оказываемое на расплав, должно быть достаточным для того, чтобы он продавливался внутри инжекционного цилиндра и через сопло в прессформу, а также для заполнения прессформы при требуемой текучести полимера. [28]
 |
Примеры уменьшения толщины стенок. а - ручка ( поликапролактам. б - гашетка ( прессматериал АГ-4. [29] |
В связи с тем, что не всякая пластмасса хорошо формуется при изготовлении толстостенных деталей, для них пригодны полимеры, характеризующиеся следующими качествами: малым временем заполнения прессформы, охлаждения ( затвердевания); малой степенью ориентации. [30]
Страницы: 1 2 3 4