Заполнение - прессформа
Cтраница 3
Пресс-литье, или, как его часто называют, литьевое или тран-сферное прессование, выполняется иногда на том же оборудовании, что и компрессионное прессование, чаще - на специальных прессах; отличается оно схемой заполнения прессформы материалом ( рис. П-37) и конструкцией прессформы ( см. рис. П-18 ж, стр. [31]
Заполненную смесью прессформу подают к вулканизационному прессу. Заполнение прессформы может производиться и на прессе. На прессе могут заполняться как одногнездные, так и многогнездные прессформы. [32]
Помимо величины давления важную роль в процессе прессования играет скорость подачи давления, которая должна обеспечить заполнение прессформы материалом в короткий срок. Момент окончания заполнения прессформы обычно обусловливается полным соприкосновением опорных поверхностей прессформы ( без просветов) и называется замыканием пресс-формы. [33]
Изделия из асфальтопековых масс изготовляют из расплавленной асфальтопековой смеси с наполнителями ( асбестом, хлопковыми очесами, каолином), тщательно перемешанной на вальцах. Процесс изготовления изделий состоит в заполнении прессформы расплавленной массой под давлением или в формовании размягченной массы прессованием. В обоих случаях необходимо последующее охлаждение изделия в форме. Таким способом изготовляют аккумуляторные баки. [34]
Текучесть металлических порошков характеризует скорость прохождения порошка через отверстие определенного диаметра. Текучесть оказывает большое влияние на равномерность заполнения прессформы, на скорость уплотнения при прессовании. Текучесть ухудшается с уменьшением частиц порошка. [35]
В случае литья толстостенных изделий диаграмма режима формования определяет главным образом условия заполнения прессформы. Охлаждение, которое происходит во время заполнения прессформы, очень незначительно. Минимальное время цикла определяется в основном временем охлаждения изделия. Влияние времени заполнения и степени ориентации очень невелико. [36]
Текучесть металлических порошков характеризует скорость прохождения порошка через отверстие определенного диаметра. Текучесть оказывает большое влияние на равномерность заполнения прессформы, на скорость уплотнения при прессовании. Текучесть ухудшается с уменьшением частиц порошка. [37]
Для очень тонкостенных изделий время заполнения и время охлаждения примерно одинаковы. Охлаждение в основном успевает произойти во время заполнения прессформы, результатом этого часто оказывается недопрессовка изделий. Величины давления и температуры литья, необходимые для заполнения пресс-формы, будут очень сильно зависеть от процесса охлаждения в прессформе. При литье тонкостенных изделий продолжительность охлаждения сильно зависит от степени ориентации вследствие существенного понижения теплостойкости. Время заполнения такой прессформы также составляет значительную часть литьевого цикла. В этом случае минимальное время цикла является критерием способности полимера быстро заполнять прессформу и мерой возникающей при этом ориентации материала. [38]
Текучесть порошка измеряется количеством порошка, вытекающего в единицу времени через отверстие определенного размера. Величина текучести имеет существенное значение и определяет скорость заполнения прессформы. [39]
Следующий шаг состоит в определении зависимости между температурой и временем. Это можно сделать, определив время, необходимое для заполнения прессформы, и время, необходимое для охлаждения полимера, как функцию температуры. Начальные условия, которым должно удовлетворять данное уравнение-это температура и давление расплава на входе в прессформу. [40]
Вначале преобладает первый процесс, и материал размягчается. В этот период уменьшается величина давления, необходимого для заполнения прессформы из трансферного цилиндра. При последующем повышении температуры скорость отверждения материала возрастает и достигает скорости его размягчения. В этот момент необходимое давление впрыска минимально. Дальнейшее увеличение температуры вызывает преобладание процесса отверждения, и для заполнения прессформы требуется повышенное давление. [41]
Необходимо также учитывать, что на растекание прессмассы в прессформе влияет характер и состояние поверхности прессформы. Если поверхность прессформы хромирована и полирована, то прилипания не наблюдается и заполнение прессформы происходит равномерно, а поверхность изделия получается гладкой и блестящей. [42]
Количественное описание процесса литья позволяет оценить влияние свойств полимера ( например, коэффициента внешнего трения, вязкости расплава), определяющих время заполнения прессформы, а также других свойств ( температуропроводности, температуры размягчения), которые влияют на время охлаждения. [43]
При заполнении прессформы особое значение приобретает равномерное заполнение пресспорошком заданного объема прессформы. Неравномерное заполнение вызывает неравномерную пропрессовку по всему объему изделия. При заполнении прессформы может произойти сегрегация пресспорошков, что недопустимо. Указанные факторы усиливают разброс показателей плотности по объему. [44]
 |
Возникновение замороженных ориентаци-онных напряжений. [45] |
Страницы: 1 2 3 4