Cтраница 3
Межтрубное пространство отсоединяют от подающего и обратного трубопроводов тепловой сети заглушками толщиной не менее 3 мм, устанавливаемыми во фланцевых соединениях. К корпусу подогревателя с помощью штуцера присоединяют временный трубопровод для заполнения межтрубного пространства водопроводной водой и для присоединения опрессовочного агрегата. На трубопроводе должны быть установлены вентиль и обратный клапан. После заполнения межтрубного пространства водой и полного удаления воздуха давление поднимают до рабочего ( давление в подающем трубопроводе тепловой сети в тепловом пункте) и выдерживают в течение времени, необходимого для осмотра корпуса ( не менее 10 мин), а также трубных решеток и трубок с целью выявления свищей и неплотностей вальцовки их в трубных решетках. Если из какой-либо трубки течет вода, то ее необходимо заменить, неплотности в местах соединения трубки с решеткой подвальцевать. После устранения дефектов производят повторное испытание на рабочее давление. Если при повторном испытании не обнаружено видимой течи и снижения давления, то давление поднимают до 1 25 рабочего. [31]
Трубопровод общей длиной 152 м заполнялся непрерывно ( без образования стыковочных швов) в течение примерно 12 ч, на что было израсходовано 28 м3 бетона. Порции СПБ в количестве 0 5 м3 подавались краном к месту заполнения в калоше; бетон небольшими порциями заливался внутрь трубопровода через летки и вибрировался при этом вибратором-булавой, опускаемым в отверстие летки. Контроль за заполнением межтрубного пространства проводился визуально. [32]
Для предотвращения поступления сточных вод в затрубное пространство через неплотности в стенках колодца, а также во избежание вымывания грунта из-под старого трубопровода путем переноса его частиц по межтрубному пространству грунтовыми водами зазор между старыми и новыми трубопроводами заполняют цементно-песчаной смесью или глинистым составом. Закачка цементно-песчаного раствора ведется с нижней стороны реконструируемого участка канализационного трубопровода ( например, с помощью бетононасоса) через предварительно установленный на старом трубопроводе патрубок со штуцером. В верхней части участка устанавливают аналогичный патрубок, который служит для выпуска вытесняемого воздуха и контроля заполнения межтрубного пространства. Для нагнетания цементно-песчаного раствора в межтрубное пространство применяют низкопроизводительные бетононасосы или бетононасосы, снабженные дросселирующими устройствами, что позволяет избежать чрезмерного повышения давления, при котором возможно сплющивание тонкостенных полимерных труб. Давление, развиваемое бетононасосом, не должно превышать критического для труб определенного типоразмера и материала. Возможно нагнетание раствора и при больших давлениях, однако полимерный трубопровод при этом должен быть заполнен, например, водой с давлением не ниже давления раствора. [33]
Перед монтажом внутренней насадки колонны все узлы предварительно проверяются наружным осмотром и испытываются на прочность и плотность. Наиболее крупным узлом насадки является теплообменник 8, у которого перед его установкой проверяется герметичность вальцовки труб в трубных досках. Для выполнения этой работы теплообменник укладывается на шпалы с небольшим уклоном, закрываются заглушками нижний и верхний штуцера и присоединяется гидравлический пресс для заполнения водой межтрубного пространства до появления ее в отверстии для выпуска воздуха. После чего отверстие закрывается пробкой на резьбе. Теплообменник испытывается пробным гидравлическим давлением, равным 13 ат. Давление снижается до рабочего ( 10 ат), и при этом давлении проверяется плотность в местах развальцовки труб. Обнаруженная течь устраняется после полного снижения давления. По окончании испытания снимаются заглушки, теплообменник освобождается от воды, а отверстие заваривается и зачищается заподлицо с кожухом теплообменника. Результаты проверки плотности оформляются актом. [34]
Межтрубное пространство отсоединяют от подающего и обратного трубопроводов тепловой сети заглушками толщиной не менее 3 мм, устанавливаемыми во фланцевых соединениях. К корпусу подогревателя с помощью штуцера присоединяют временный трубопровод для заполнения межтрубного пространства водопроводной водой и для присоединения опрессовочного агрегата. На трубопроводе должны быть установлены вентиль и обратный клапан. После заполнения межтрубного пространства водой и полного удаления воздуха давление поднимают до рабочего ( давление в подающем трубопроводе тепловой сети в тепловом пункте) и выдерживают в течение времени, необходимого для осмотра корпуса ( не менее 10 мин), а также трубных решеток и трубок с целью выявления свищей и неплотностей вальцовки их в трубных решетках. Если из какой-либо трубки течет вода, то ее необходимо заменить, неплотности в местах соединения трубки с решеткой подвальцевать. После устранения дефектов производят повторное испытание на рабочее давление. Если при повторном испытании не обнаружено видимой течи и снижения давления, то давление поднимают до 1 25 рабочего. [35]
НКТ 2 и устанавливают ее таким образом, чтобы патрубки с отверстиями 3 оказались против интервалов пласта, намеченных для обработки, а сплошные патрубки 4 расположились между обрабатываемыми интервалами против интервалов пласта, не подлежащих обработке. При этом шарик 5 находится в верхнем положении ( в лубрикаторе 6), задвижка 7 закрыта, а нижнее выходное отверстие 8 колонны открыто. Вязкую жидкость закачивают при открытых задвижках 10, 11 на межтрубном пространстве до тех пор, когда прекратится поглощение вязкой жидкости наиболее проницаемыми интервалами пласта и уровень жидкости 12 в межтрубном пространстве поднимется до устья. При этом следят за тем, чтобы объем закачанной в скважину вязкой жидкости обеспечил заполнение межтрубного пространства от подошвы до кровли пласта. [36]
Так же как и аммиачные, фреоновые испарители типа ИТР выполняются в виде многоходовых для движения холо-доносителей аппаратов. Теплообменная поверхность фреоновых испарителей изготовляется из сребренных снаружи труб. Существенная разница в интенсивности теплообмена между холодоноси-телем и стенкой, с одной стороны, и между стенкой и кипящим фреоном - с другой, компенсируется за счет развития внешней поверхности трубы. В испарителях типа ИТР применяют медные трубы с накатными снаружи ребрами. Так как поступающий в испаритель фреон содержит некоторое количество масла, то его кипение сопровождается вспениванием. Поэтому уровень заполнения межтрубного пространства фреонового испарителя обычно меньше аммиачного. При работе фреонового испарителя масло периодически спускают через специальный. Для уменьшения капельного уноса в паровом пространстве фреоновых испарителей устанавливают сепараторы. [37]
Повысить надежность и исключить промежуточный контур в АЭС можно созданием двухстеночной теплообменной трубной системы, которая надежно обеспечит разделение сред в контурах. Однако большого распространения подобные ПГ не получили из-за наличия определенных недостатков. Главными их недостатками являются сложность конструкции, высокая стоимость, большие габаритные размеры, трудность, а в некоторых случаях и невозможность проведения ремонта. Применение двухстеночной конструкции требует увеличения не меньше чем в 2 раза числа труб и трубных досок, а также большого числа сварных швов. Усложняется технология изготовления, контроля и сборки ПГ. Появляются проблемы дистанционирования трубок, заполнения межтрубного пространства, контроля течи с обеих сторон. Все это существенно увеличивает стоимость ПГ. [38]
Наиболее целесообразным следует считать количество ингибитора на единицу жидкости. Оно колеблется в зависимости от эффективности ингибиторов в пределах от 100 до 2000 мг / л и более. На месторождениях, содержащих HaS и ССЬ, наиболее приемлема пакерная конструкция скважин. Пакер изолирует межтрубное пространство ( между насосно-компрессорной и обсадной трубами), которое заполняется ингибитором коррозии и снижает растягивающие нагрузки, приходящиеся на колонну насосно-компрессорных труб. Применение специальных пакеров может практически полностью разгрузить колонну и снизить возможность сероводородного растрескивания. В безпакерных скважинах рекомендуется применять трубодержатели. Заполнение межтрубного пространства ингибитором надежно защищает от коррозионных поражений наружную поверхность насосно-компрессорных труб и внутреннюю - обсадных труб. [39]