Заполнение - разделка
Cтраница 4
 |
Влияние направления роста кристаллитов на вероятность образования в швах горячих трещин. [46] |
Снижение его действия достигается ограничением силы сварочного тока, заполнением разделки швами небольшого сечения и применением соответствующих конструкций разделок. Этому же способствует хорошая заделка кратера при обрыве дуги. [47]
Снижение его действия достигается ограничением силы сварочного тока, заполнением разделки швами небольшого сечения и применением соответствующих конструкций разделок. Этому же способствует хорошая заделка кратера при обрыве дуги. [48]
Режим сварки последующих проходов и их число выбирают из условия заполнения разделки и получения поверхности шва, имеющей плавное сопряжение с основным металлом. [49]
 |
Схема заполнения разделки труб с толщиной более 12 мм со стандартным 30-градусным скосом кромок.| Схема заполнения разделки труб с двускосой разделкой кромок. [50] |
При комбинированной ( двускосой) разделке техника сварки и порядок заполнения разделки не имеет больших отличий по сравнению со сваркой труб толщиной более 12 мм со стандартным 30-градусным скосом кромок. Для третьего и последующих заполняющих и облицовочных проходов также рекомендуется техника наложения перекрывающихся валиков, что облегчает процесс сварки и позволяет получить оптимальные механические свойства сварного соединения и наиболее благоприятную форму облицовочного слоя. [51]
Технология комбинированной сварки состоит в том, что корневые швы и заполнение разделки выполняют разными методами. Для корневых швов, как правило, применяют аргонодуговую сварку вольфрамовым электродом, для последующего же заполнения разделки кромок труб и деталей используют ручную электродуговую сварку. Первый проход выполняют аргонодуговой сваркой вольфрамовым электродом с присадкой или без присадки ( в зависимости от подготовки кромок и сборки), затем делают еще два-три прохода с присадкой проволоки. Остающуюся часть разделки заполняют электродуговой сваркой. Сварку корня шва неплавящимся электродом выполняют с газовой защитой обратной стороны стыка, чем обеспечивается высокое качество корневого слоя. Этот способ сварки является весьма перспективным и экономически целесообразным для сварки трубопроводов без подкладных колец всех групп толщиной стенки свыше 8 мм. На трубах из стали группы С допускается сварка корня шва ацетилено-кислородным пламенем с высотой наплавленного металла не более 3 мм. [52]
 |
К определению глубины проплавлешш притупления.| Формирование углового шва но ширине при свирке в лодочку. [53] |
Режим сварки последующими проходами и их число выбирают исходя из условий заполнения разделки и получения поверхности шва, имеющей плавное сопряжение с основным металлом. [54]
При сварке разделительного шва особое внимание обращают на обеспечение необходимого провара и на заполнение разделки до уровня плакирующего слоя, так как тщательность выполнения этой операции оказывает решающее влияние на качество последующей автоматической сварки основного слоя. В случае недостаточной глубины проплавления разделительного шва возможен непровар соединения в целом после автоматической сварки. При недостаточном заполнении разделки возможны прожоги разделительного шва в процессе автоматической сварки основного слоя. Кроме того, при сварке разделительного шва соблюдают особые меры предосторожности от проплавления и повреждения плакирующего слоя. [55]
 |
Схема сварки горкой ( а. [56] |
Схемы сварки горкой и каскадом показаны на рис. VI 1.21. При этих методах заполнение разделки может быть осуществлено одним сварщиком. При сварке каскадом должно быть учтено различное время достижения завариваемого участка при выполнении второго и третьего слоя в каждом отдельном каскаде. [57]
Выбор режима сварки последующими проходами и определение их числа производится исходя из условий заполнения разделки и получения поверхности шва имеющей плавное сопряжение с основным металлом. [58]
В противоположность этому сварку стыков тонкостенных труб из стали 20 рекомендуется вести с перерывами путем заполнения разделки участками, равными половине периметра стыка. Каждый следующий участок накладывается после охлаждения предыдущего до 100 - 200 С. Таким приемом удается избежать перегрева металла шва и зоны термического влияния. [59]
Контроль сварных соединений аустенитных сталей осуществляется травлением их поверхности или промежуточным травлением сварных швов по мере заполнения разделки. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5