Заполнение - ручей - штамп
Cтраница 1
Заполнение ручьев штампа производится или осадкой или вдавливанием. [1]
Радиусы закругления способствуют лучшему заполнению ручья штампа, предохраняют его от преждевременного износа, трещин, разгара и поломок. Радиусы могут быть внутренними и внешними. В зависимости от отношения высоты поковки к ширине на участке, для которого определяются внутренние радиусы, размеры их принимаются при отношении, равном двум, радиуе должен быть равен 2 5 мм, при отношении от двух до четырех - 3 мм, свыше четырех - 4 мм. [2]
С повышением температуры штамповки заполнение ручья штампа ухудшается, а опережение металла увеличивается. [3]
Осадка в определенный размер по высоте имеет решающее значение для заполнения последующего ручья штампа. Предварительный или пережимной ручьи обычно формируют поковки с большими радиусами и штамповочными уклонами, облегчающими течение металла при заполнении предварительного ручья. [4]
Проверка локального воздействия на специальных установках показала, что для изготовления поковок в одних и тех же открытых штампах на прессах требуется в 10 - 15 раз большее усилие и заполнение ручья штампа идет хуже, чем в установках с локальным воздействием. Использование локального последовательного воздействия позволяет управлять процессами течения металла при обработке давлением, в частности, при процессах осадки. [5]
Штамповка с составным шарнирным сердечником является усовершенствованием описанного метода. Составной шарнирный сердечник исключает искажение поперечного сечения заготовки при гиб-ке и обеспечивает необходимое заполнение ручья штампа непосредственно в гибочном ручье. Составной шарнирный сердечник состоит из торцовой оправки и фигурного сердечника, связанных между собой стяжкой. Перед штамповкой заготовку укладывают в гибочный ручей и внутрь ее с одной стороны вставляют сердечник, а с другой - торцовую оправку. Перемещаясь вниз, пуансон через фигурный сердечник вытягивает спинку отвода. Торцовая оправка при этом предохраняет торцы от сплющивания. Угольник формуют вместе с зажатым внутри сердечником. После формовки сердечник легко вынимается. [6]
 |
Штамповка сблойная в открытом штампе ( а, безоблойная. [7] |
Открытыми называют штампы, в которых вдоль всего внешнего контура штамповочного ручья в плоскости разъема сделана заусенечная канавка. Она имеет при штамповке следующее назначение: во-первых, в нее вытекает избыточный объем металла заготовки; во-вторых, при соударении верхней и нижней половин штампа заусенец, находящийся в канавке, предохраняет их от жесткого удара, что способствует продлению срока службы штампа; в-третьих, мостик заусенечной канавки в виде узкой щели создает в конце штамповки большое сопротивление течению металла, чем способствует лучшему заполнению ручья штампа. Этому же способствует и быстрое остывание заусенца. [8]
Детали, изготовленные в вальцах при высокой температуре, имеют крупнозернистую структуру и низкие механические свойства. При штамповке в вальцах сложных деталей часто образуется так называемый зажим металла. Чтобы улучшить заполнение ручья штампа, температуру штамповки снижают, когда диаметр валков ковочных вальцов имеет небольшие размеры по сравнению с высотой исходной заготовки. [9]
 |
Характер изменения усилия. [10] |
При большем перепаде надо обязательно предусматривать плавные переходы. Стенки поковок должны быть по возможности большей толщины, сопряжения стенок плавными. Следует избегать резких изменений направлений точения металла при заполнении ручьев штампа. [11]
Процесс горячей штамповки сводится к нагреву заготовки для придания металлу необходимой пластичности и последующему деформированию его. В результате нагрева резко снижаются прочностные характеристики и возрастают характеристики пластичности металла, подлежащего деформированию. Процесс горячей штамповки осложняется тем, что деформируемая заготовка, соприкасаясь с массой холодного металла штампа, остывает, теряет пластичность. Поэтому процесс пластического деформирования должен осуществляться в возможно более короткий промежуток времени. Для этого принимается ряд технологических и конструктивных мер. Стенки штамповок должны иметь по возможности большую толщину, сопряжения стенок должны быть плавными, следует избегать резких изменений направлений течения металла при заполнении ручьев штампа. [12]
Страницы: 1