Cтраница 1
Заполнение формы происходит при одновременном вращательном и поступательном движении червяка за время тг. После полного заполнения формы червяк удерживается в переднем положении с заданным усилием Р3 в течение времени т4 - При этом червяк может вращаться или быть неподвижным. Далее происходит пластикация и подготовка материала к следующему циклу. [1]
Заполнение формы горячей ( 80 - 100 С) резиновой смесью ведет к сокращению времени вулканизации, по сравнению с формованием без предварительного нагрева заготовок. [2]
Заполнение форм представляет собой сложный процесс. Большое значение при заливке имеет температура заливаемого металла, продолжительность заливки, размеры отливок, литейные свойства металла, очертания формы, материал, из которого изготовлена форма. [3]
Заполнение формы 9 капроном через кран 8 производится с помощью азота при давлении 10 - 20 атм. [4]
Заполнение формы 211 не требуется для внесения в листинг Nasdaq; однако, среднее время для получения одобрения на внесение в листинг Nasdaq составляет 6 - 8 недель. Розовые листки еженедельно публикуются Национальным Бюро Котировок ( National Quotation Bureau) и распространяются между брокерами / дилерами. [5]
Заполнение формы происходит вращающимся червяком. После полного заполнения формы давление повышается и червяк начинает перемещаться вправо благодаря накоплению перед ним пластицированного материала. Отход червяка зависит от времени выдержки и регулируется реле. [6]
Заполнение формы жидким металлом непосредственно из тигля с повторным использованием сливаемых после предыдущей плавки остатков расплава существенно ( от 3 до 10 раз по сравнению с литьем в кокиль) сокращает расход металла. [7]
Осциллограмма давления в поршневой полости машины для литья под давлением фирмы Jtalpresse ( Италия.| Схема механизма прессования с включением мультипликатора по Давлению. [8] |
Заполнение формы металлом вызывает остановку пресс-поршня 2, и в гидросистеме механизма резко возрастает давление жидкости в результате гидравлического удара. [9]
Литьевая машина с червячной литьевой головкой. [10] |
Заполнение форм производят через литьевой канал ( литник) диаметром 10 - 12 мм. [11]
Заполнение форм представляет собой сложный процесс. Большое значение при заливке имеет температура заливаемого металла, продолжительность заливки, размеры отливок, литейные свойства металла, очертания формы, материал, из которого изготовлена форма. [12]
Состав литьевой смеси. [13] |
Заполнение формы горячим шликером производят при температуре формы ( 10 - г - 15) С. [14]
Заполнение формы компаундом следует производить при температуре окружающей среды не менее 10 С. [15]