Заполнение - литейная форма
Cтраница 1
 |
Стояк с коллектором ( вариант I. [1] |
Заполнение литейной формы металлом может осуществляться сверху, снизу, сбоку или комбинированно. [2]
После заполнения литейной формы металлом происходит кристаллизация отливки. В зависимости от сплава и размеров отливки процесс кристаллизации длится от нескольких минут до нескольких недель. [3]
 |
Схема литья под низким давлением ( а и программа изменения давления газа в раздаточной печи литейной машины ( б. [4] |
Помимо принудительного заполнения литейной формы, позволяющего получать крупногабаритные тонкостенные детали, в этом методе литья эффективно используют питание затвердевающей отливки жидким металлом из естественной прибыли - мета л л о-провода. Последнее возможно при организации направленного теплоотвода и затвердевании отливки сверху вниз. [5]
При заполнении литейной формы металлом необходимо обеспечить хорошую ее газопроницаемость для удаления из нее воздуха и газа, получающегося от сгорания органических веществ, испарений влаги, а также газа, выделяющегося из жидкого металла. При недостаточной газопроницаемости формы или при плохой жидкотекучести газ не будет удаляться из формы и в отливке появятся газовые раковины. [6]
 |
Установка литниковой чаши на форму средних размеров. [7] |
При заполнении литейной формы расплавом на верхнюю полуформу действуют подъемные силы металлостатического напора расплава и всплывания стержней. Металлостатический напор возникает в результате разности уровней расплава в форме. Чтобы избежать ухода расплава по разъему формы, полуформы или скрепляют между собой, или на верхнюю полуформу накладывают груз. Собранные формы на плацу крепят на сборочных площадках и здесь же заливают их расплавом. При конвейерном изготовлении сборка и крепление форм выполняется на тележке конвейера или отрезке рольганга. В этом случае по фронту конвейера между площадками изготовления и заливки форм выделяются специальные рабочие места. Возможность быстрой установки и снятия груза делает этот метод крепления наиболее производительным, а простота выполнения позволяет механизировать и автоматизировать эту операцию. [8]
 |
Технологическая проба для определения жидкотекучести чугунсв. / - литейная чаша. 2 - спираль. [9] |
При заполнении литейной формы жидким металлом разлагается влага, находящаяся в формовочной смеси, выгорают связующие вещества из форм и стержней, выделяются газы из красок, которыми часто покрывают поверхности форм и стержней. Газы могут находиться в металле в свободном состоянии или растворяться в нем, образуя окислы, гидриды, нитриды и газообразные продукты. Газы, растворенные в металле, часто ухудшают его механические свойства и способствуют образованию литейных дефектов - газовых раковин и пор. [10]
На скорость заполнения литейной формы влияют не только размеры сечения каналов, но и давление металла, находящегося в литниковой системе: чем выше стояк, тем быстрее форма может заполниться металлом. [11]
Жидкотекучесть чугуна характеризует заполнение литейной формы и зависит главным образом от химического состава и температуры заливки. [12]
Жидкотекучесть чугуна характеризует заполнение литейной формы и зависит главным образом от химического состава и температуры заливки С, Si, Р и Си повышают жидкотекучесть доэвтектического чугуна, a S и Сг понижают ее; влияние Мп и Ni на жидкотекучесть незначительно. [13]
 |
Механические свойства высокопрочного чугуна ( ГОСТ 7293 - 70. [14] |
Чугун такого состава после заполнения литейных форм быстро охлаждают и получают белый чугун со структурой перлит -) - ледебурит. [15]
Страницы: 1 2 3 4