Заполнение - литейная форма - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4
Закон Вейлера: Для человека нет ничего невозможного, если ему не надо делать это самому. Законы Мерфи (еще...)

Заполнение - литейная форма

Cтраница 4


При получении высококачественных, высокопрочных и ковких чугунов вагранки работают в паре с дуговыми или с индукционными канальными печами, которые служат для доводки и выдержки металла. Емкость индукционных канальных печей, выполняющих роль миксеров, достигает 270 т; металл в них может находиться в жидком состоянии круглосуточно, а по мере необходимости подаваться для заполнения литейных форм. Одним из основных условий получения качественных чугунов в литейных цехах является правильный подбор всех исходных шихтовых материалов. Состав шихты рассчитывают графическим или аналитическим методом.  [46]

Точность литья достигается применением литейных машин с повышенным давлением ( литье под давлением), вакуума ( литье методом вакуумного всасывания) или центробежной силы ( центробежное литье) для быстрого и совершенного заполнения литейной формы, а также спец.  [47]

Точность литья достигается применением литейных машин с повышенным давлением ( литье под давлением), вакуума ( литье методом вакуумного всасывания) или центробежной силы ( центробежное литье) для быстрого и совершенного заполнения литейной формы, а также спец.  [48]

Сущность метода суспензионной разливки ( суспензионного литья) заключается в реализации внутреннего теплоотвода и образовании в объеме расплава дополнительных активных центров кристаллизации - локализованной твердой фазы эндогенного или экзогенного происхождения. Их инокулирующее воздействие проявляется в увеличении скорости зародышеобразования, развитии преимущественно объемного затвердевания и диспергировании структуры литого металла. Создание дополнительных центров кристаллизации может происходить как в процессе заполнения литейной формы, так и непосредственно после ( до) него. От других способов литья суспензионная разливка отличается в основном реализацией внутреннего теплоотвода с помощью локальных теплосто-ков ( инокулятрров) или интенсификацией теплопереноса в жидкой фазе наложением внешних воздействий. Важное преимущество такой технологии состоит в совмещении ( приближении) процессов модифицирования или легирования с процессом кристаллизации расплава.  [49]

Более глубокая специализация их осуществляется в области литейного производства либо черных, либо цветных металлов и сплавов. Инженер-металлург этой специальности рассчитывает оптимальный состав шихты, составляет уравнения химических реакций, рассчитывает равновесие в системе, описывает кинетику процесса, выбирает режимы обработки, производит выплавку литейного сплава, контролирует его качество, анализирует причины брака, устраняет его причины. Для того чтобы выполнять указанное, он должен знать структуру и свойства жидких металлов и сплавов, законы термодинамики и кинетики химических реакций и фазовых превращений, теорию заполнения литейных форм, кристаллизацию сплавов и отливок, принципы проектирования литейных форм и технологические процессы их изготовления.  [50]

Расплавление сплавов происходит при строго определенных температурах, причем переход из твердого состояния в жидкое может иметь место как при одной определенной температуре ( для чистых металлов и сплавов эвтектического состава), так и в некотором интервале температур. Количество тепла, необходимое для расплавления металла, зависит от объема плавки, температуры плавления, скрытой теплоты плавления и удельной теплоемкости. Металл или сплав должен обладать определенным теплосодержанием - не остывать раньше, чем он заполнит форму. Чем большую теплоемкость в жидком состоянии имеют металлы, тем медленнее они будут охлаждаться при заполнении формы и тем меньший перегрев им необходим для успешного заполнения литейной формы. Лишний перегрев металлов и сплавов при этом нежелателен, так как он вызывает повышенное окисление, испарение отдельных составляющих сплава, а также способствует насыщению сплава газами.  [51]

Заполнение литейной формы жидким металлом сопровождается тепловыми и физико-химическими процессами, протекающими как в жидком металле, так и на его границе с окружающей средой и формой. Степень влияния этих процессов на гидравлику литниковых систем зависит от физико-химических свойств заливаемого сплава и материала литейной формы. Чем несовершеннее литниковая система в гидравлическом отношении, тем разнообразнее возникающие в отливке дефекты металлургического происхождения, а также дефекты, которые являются результатом термического, физико-химического и механического взаимодействий металла с окружающей средой и формой. Поэтому при рассмотрении процесса заполнения литейной формы и проектировании литниковой системы к чисто гидравлическим вопросам добавляются вопросы, относящиеся не непосредственно к литниковой гидравлике, а к проблеме получения качественной отливки.  [52]

В литейном производстве для изготовления отливок применяют различные металлы и сплавы. Чистые металлы редко применяют для производства отливок. В основном в технике применяют сплавы черных и цветных металлов. Так, в отечественном машиностроении 74 % всего литья изготовляют из серого чугуна, 3 % из ковкого чугуна, 21 % из стали и 2 % из легких и тяжелых цветных сплавов. Литейные сплавы, кроме заданных прочностных и физико-химических свойств, должны обладать определенным комплексом технологических литейных свойств, характеризующих пригодность их для заполнения литейных форм и позволяющих получить качественные отливки.  [53]



Страницы:      1    2    3    4