Заполнение - стержневой ящик
Cтраница 1
Заполнение стержневого ящика производится из разливочного отверстия ковша. Все операции осуществляются с пульта управления, расположенного на передвижной раме. Заполнение бункера осуществляется ленточным транспортером. [1]
Заполнение стержневого ящика производится из разливочного отверстия ковша. Все операции осуществляются с пульта управления, расположенного на передвижной раме. [2]
Заполнение стержневого ящика производится из разливочного отверстия ковша. Все операции осуществляются с пульта управления, расположенного на передвижной раме. Заполнение бункера осуществляется ленточным транспортером. [3]
Перед заполнением стержневого ящика гипсовой смесью его рабочая поверхность покрывается тонким слоем разделительной смазки ( 30 % стеарина и 70 % керосина) для облегчения удаления гипсовых стержней. Гипсовая смесь вводится в рабочую полость стержневого ящика шприцеванием. После 10 - 20 мин выдержки стержень извлекают, просушивают и устанавливают в пресс-форму. [4]
Текучесть смеси обеспечивает получение четкого отпечатка модели и заполнение стержневого ящика при затрате минимальной работы. Текучесть ухудшается с увеличением прочности смеси, увеличением содержания глины и применением вязких связующих материалов. Наилучшую текучесть имеют смеси с масляным связующим. [5]
Наибольшие концентрации вредных веществ могут быть на рабочих местах операторов установок непрерывного и периодического действия, стерженщиков и формовщиков в период заполнения стержневых ящиков и форм смесью. [6]
Необходимо строго следить за непрерывностью работы местных вентиляционных устройств на участках изготовления форм и стержней и особенно на рабочих местах операторов установок непрерывного и периодического действия, стерженщиков и формовщиков в период заполнения стержневых ящиков и форм смесью, так как при этом могут быть наибольшие выделения вредных веществ. [7]
Жидкие самотвердеющие смеси ( ЖСС) и песчаные самотвердеющие смеси ( ПСС) применяют для изготовления форм и стержней в современном производстве. После заполнения стержневого ящика или опоки через 30 - 50 мин они затвердевают без тепловой сушки. [8]
В последние годы получили широкое применение краски на основе циркона, обладающего высокой огнеупорностью ( плавится около 2000 С), теплоаккумулирующей способностью, не взаимодействующего с окислами металла, что позволяет получать стальные отливки с чистой поверхностью. Кроме указанных смесей, в ЦНИИтмаше разработаны новые жидкие самотвердеющие смеси, которые позволяют устранить трудоемкую операцию уплотнения, заменив ее заполнением стержневых ящиков и опок жидкой смесью. Благодаря высокой пористости эти смеси обладают хорошей газопроницаемостью 300 - 450 см / мин, а их недостатком является повышенный пригар к отливкам. [9]
Он обычно использовался для производства форм и стержней среднего и крупного размеров. В данном случае применяется смесь силиката натрия и кремниевого песка с добавлением таких веществ, как меласса, для улучшения выбиваемости. После заполнения стержневого ящика стержень твердеет посредством прохождения через смесь диоксида углерода. Благодаря этому формируются карбонат натрия и силикагель, действующий как связующее вещество. [10]
Следует отметить, что для стержневых смесей схема подготовки исходных материалов проще, так как в их состав не входит оборотная смесь. Для их приготовления используют свежий сухой песок и крепители, которые перемешивают в смесителях. Для холоднотвердеющих смесей катализаторы ( ортофосфорную кислоту) вводят в смесь непосредственно перед заполнением стержневого ящика, для чего ее дополнительно перемешивают с катализатором в лопастных или шнековых смесителях. [11]
 |
Продолжительность сушки стержней. [12] |
Изготовление стержней на пескодувных машинах является высокопроизводительным процессом. Этим способом могут изготовляться стержни самых разнообразных размеров и конфигураций, вплоть до самых сложных. Стержневая смесь вдувается сжатым воздухом в стержневой ящик, имеющий вентиляционные отверстия ( венты) для выхода воздуха Операция заполнения стержневого ящика длится 5 - 7 сек Требуется хорошая организация работ по подаче стержневых ящиков и выемке из них готовых стержней для того, чтобы в достаточной мере использовать машинное время. [13]
 |
Продолжительность сушки стержней. [14] |
Изготовление стержней на пескодувных машинах является высокопроизводительным процессом. Этим способом могут изготовляться стержни самых разнообразных размеров и конфигураций, вплоть до самых сложных. Стержневая смесь вдувается сжатым воздухом в стержневой ящик, имеющий вентиляционные отверстия ( венты) для выхода воздуха. Операция заполнения стержневого ящика длится 5 - 7 сек. Требуется хорошая организация работ по подаче стержневых ящиков и выемке из них готовых стержней для того, чтобы в достаточной мере использовать машинное время. [15]
Страницы: 1