Периодическое заполнение

Cтраница 2

Перенос загрязнений через глинистые породы зоны аэрации может заметно зависеть от их трещиноватости лишь при их сравнительно малой мощности и интенсивном инфильтрационном питании, когда соотношение между мощностью покровной ( защитной) глинистой толщи и величиной естественной инфильтрации таково, что последняя обеспечивает возможность хотя бы периодического заполнения трещин инфильтрующейся загрязненной водой по всей их длине. [16]

Использование этого процесса для периодического заполнения объема воздуха и для сжатия тошгавно-воздушной смеси позволяет отказаться от компрессора. Схема подобного пульсирующего двигателя, который использовался на немецких самолетах-снарядах V-1, изображена на рис. 6.16, в. Воздух поступает в камеру сгорания при атмосферном давлении через автоматически действующие пластинчатые клапаны, которые открываются при возникновении разрежения в камере. Истечение газов продолжается в силу инерции их массы в длинной трубе 6 и после достижения в камере атмосферного давления, что и создает разрежение. В газах, выходящих из трубы, под действием атмосферного давления возникает волна повышенного давления, которая перемещается в сторону камеры сгорания и сжимает свежий заряд. Частота процесса сгорания соответствует частоте колебания газа в трубе. Подобный двигатель может использоваться в качестве генератора газа для турбины; для уменьшения длины двигателя трубу навивают вокруг него. [17]

Схема барботажного одорпзатора. [18]

Емкость 9 ( вертикальный цилиндрический резервуар) установлена непосредственно на корпусе одоризатора; по мерному стеклу 14 ведут наблюдение как за общим наличием одоранта, так и за его расходом в процессе одоризации. Вентиль 13 предназначен для выпуска газа при периодическом заполнении емкости одорантом. При помощи вентиля 16 в конце смены выпускают механически увлеченный жидкий одорант, количество которого учитывают при расчете расхода на процесс. [19]

При эксплуатации на хлорных производствах газоанализаторов, предназначенных для контроля водорода в хлорсодер-жащих газах, имели место многократные случаи ( особенно в зимнее время или в ночное время весной и осенью), когда газоанализатор показывал изменение концентрации водорода в интервале от 0 до 4 % ( об.) ( последнее значение является предельно допустимым), в то время как технологический процесс протекал стабильно, без нарушения режима. Анализ причин такого несоответствия показал, что колебания концентрации водорода в анализируемом газе объясняются тем, что при малом количестве газа, подаваемого на анализ, и при переохлаждении помещения происходит частичная конденсация хлора в транспортном трубопроводе ( трубка проходного сечения 6 мм) и периодическое заполнение этим конденсатом провисающих участков трубопровода. Конденсат мигрирует по трубопроводу к газоанализатору и, испаряясь на более теплых участках трубопровода и вторично конденсируясь на более холодных участках, может значительно изменить результаты анализа сначала в сторону увеличения концентрации определяемого ( неконденсирующего) компонента, а затем в сторону ее уменьшения до нуля. [20]

При эксплуатации на хлорных производствах газоанализаторов, предназначенных для контроля водорода в хлорсодержа-щих газах, имели место многократные наблюдения ( особенно в зимнее время и в ночное время весной и осенью), когда газоанализатор показывал изменение концентрации водорода в интервале от 0 до 4 % ( об.) ( последнее значение является предельно допустимым), в то время как технологический процесс протекал стабильно, без нарушения режима. Как показал анализ причин такого несоответствия, регистрируемые колебания концентрации водорода в технологическом газе объясняются тем, что при малом объеме контролируемой пробы и при понижении температуры в помещении происходит частичная конденсация хлора в транспортном трубопроводе ( трубка с проходным сечением 6 мм) и периодическое заполнение этим конденсатом провисающих участков трубопровода. Конденсат мигрирует по трубопроводу к газоанализатору и, испаряясь на более теплых участках трубопровода и вторично конденсируясь на более холодных участках, может значительно изменить результаты анализа сначала в сторону завышения концентрации определяемого ( неконденсирующего) компонента, а затем в сторону ее занижения вплоть до нуля. [21]

Открытая Менделеевым периодичность свойств элементов отражает периодичность расположения электронов в атомах. Каждый период таблицы Менделеева начинается с заполнения электронами нового слоя. Химические и оптические свойства атома определяются внешними валентными электронами, менее прочно связанными с ядром. Поэтому периодическое заполнение новых слоев обусловливает периодичность химических и оптических свойств атомов. [22]

Проведение реакции симметризации сопряжено с применением расплавленного металлического натрия. Натрий поступает в цех в металлических барабанах. Чушка натрия очищается от парафинового масла вручную и при помощи ручной тали подается в плавитель, обогреваемый маслом. Для периодического заполнения расходного бачка натрием всю систему разогревают и натрий осторожно сливают из плавителя, наблюдая за уровнем масла, поступающего в мерник. Подавать натрий в реактор необходимо с безопасной скоростью, обеспечивающей нормальное протекание реакции в условиях заданного температурного режима. [23]

Этот газ сжимает резервуар с жидкостью, благодаря чему она выдавливается через вентиль 3 в колонку. Скорость подачи жидкости определяется давлением, создаваемым в металлическом резервуаре. Благодаря отсутствию пульсации и трущихся частей этот способ наиболее прост и надежен. К недостаткам его относится необходимость периодического заполнения резервуара жидкостью. [24]

Зависимость потери мас. [25]

Катодная защита применяется главным образом для предохранения металлических конструкций от коррозии в условиях не очень агрессивных сред. Обязательным является наличие вокруг защищаемого металлического сооружения электролита. Электролит должен окружать конструкцию толстым слоем, чтобы ток мог равномерно распределяться по всей металлической поверхности. Поэтому электрохимическая защита неэффективна в условиях периодического заполнения и опоражнивания аппарата и атмосферной коррозии. [26]

Повышение давления в стальном резервуаре 5 сжимает стенки полиэтиленового сосуда 1, из которого растворитель без пульсаций поступает в хроматографическую колонку. Скорость подачи определяется величиной давления, создаваемого в резервуаре, на стенки сосуда. Этот тип системы подачи растворителя является самым простым и достаточно надежным. Недостатком его является необходимость периодического заполнения опустошенного полиэтиленового сосуда. [27]

Повышение давления в стальном резервуаре 5 сжимает стенки полиэтиленового сосуда /, из которого растворитель без пульсаций поступает в хроматографическую колонку. Скорость подачи определяется величиной давления, создаваемого в резервуаре, на стенки сосуда. Этот тип системы подачи растворителя является самым простым и достаточно надежным. Недостатком его является необходимость периодического заполнения опустошенного полиэтиленового сосуда. [28]

Схема барботажного одоризатора. [29]

Создаваемый диафрагмой 1 перепад давления обеспечивает поступление газа по трубке 3 в барботажную камеру 5 одоризатора; вводная трубка 8 заканчивается в этой камере барботерпым колпачком 7, опущенным в слой одоранта. Камера 5 установлена внутри горизонтального цилиндрического корпуса 4 одоризатора. Уровень одоранта в камере 5 поддерживается постоянным при помощи поплавкового регулятора 6, автоматически обеспечивающего подачу одоранта в камеру через вентиль 10 из емкости 11, в которой хранится расходный его запас. Емкость 11 - вертикальный цилиндрический резервуар, установленный непосредственно на корпусе одоризатора; по мерному стеклу 17 ведут наблюдение как за общим запасом одоранта, так и за его расходом на процесс одоризации. Вентиль 16 предназначен для выпуска газа при периодическом заполнении емкости одорантом. При помощи вентиля 20 в конце смены выпускают механически увлеченный жидкий одорант, количество которого учитывают при расчете расхода на процесс. [30]

Страницы: 1 2 3