Плотное заполнение - отверстие
Cтраница 1
Плотное заполнение отверстия металлом и образование замыкающей головки происходят за счет выступающего конца стержня заклепки. [1]
Клепку пакетов большей толщины выполняют заклепками с повышенной головкой и коническим стержнем, благодаря чему достигается более плотное заполнение отверстий заклепками. [2]
Клепку пакетов большей толщины производят заклепками с повышенной головкой и коническим стержнем, благодаря чему достигается более плотное заполнение отверстий заклепкой. [3]
Клепку пакетов большей толщины выполняют заклепками с повышенной головкой и коническим стержнем, благодаря чему достигается более плотное заполнение отверстий заклепками. [4]
Клепка пакетов большей толщины выполняется заклепками с повышенной головкой и коническим стержнем, благодаря чему достигается более плотное заполнение отверстий заклепкой. [5]
Процесс горячей клепки состоит из следующих операций: нагрева заклепок, постановки нагретой заклепки в отверстие, осаживания стержня заклепки для плотного заполнения отверстия и образования замыкающей головки. [6]
Разницу между отверстием в пакете и диаметром по рифам болтов наиболее целесообразно применять в 0 3 - 0 4 мм, как обеспечивающую легкую забивку и достаточно плотное заполнение отверстия. [7]
Насадку полупотайной и полукруглой головки производят несколько иначе. При ударе, направленном только по оси заклепки, головка может получиться настолько широкой, что не поместится в лунке обжимки. Поэтому после нескольких прямых ударов, направленных вдоль оси заклепки с целью утолщения стержня для плотного заполнения отверстия, насадку продолжают косыми ударами молотка по окружности головки, чередуя их с прямыми ударами. [8]
Затем детали переносят к верстаку и в подготовленное отверстие вставляют заклепку, укладывая ее закладную головку на зажатую в тисках поддержку ( фиг. После этого производят уплотнение соединяемых деталей путем осадки их ударами молотка по натяжке ( фиг. Затем, сделав несколько прямых ударов, направленных вдоль оси заклепки, с целью утолщения стержня для плотного заполнения отверстия, осадку продолжают косыми ударами молотка по окружности головки, чередуя их с прямыми ударами ( фиг. [9]
 |
Пластинка для получения поперечных срезов. [10] |
Джоллиф [119] усовершенствовал описанный выше метод получения срезов, заменив металлическую пластинку матовой саженаполненной ацетатной пленкой толщиной 0 4 мм. Из этой черной пленки нарезают прямоугольники размером 25 х 75 мм, в каждом из которых пробивают три параллельных ряда отверстий по 12 отверстий в каждом ряду. Один ряд расположен посредине прямоугольника, а другие - на расстоянии 6 мм выше и ниже от него. Через одно из отверстий иголкой протягивают пучок волокон достаточной толщины для плотного заполнения отверстия, после чего волокна разравнивают легким перемещением их то в одну, то в другую сторону. Затем пучок обрезают с обеих сторон вровень с поверхностью пленки. После этого пленку приклеивают лейкопластырем к предметному стеклу микроскопа размером 25 х 75 мм и срезы перед рассмотрением накрывают сухим покровным стеклом. [11]
Крепление шурупа в стене не обязательно производить с помощью пластмассовых вкладышей ( так называемых дюбелей) или проволочных жучков. Для них нужны отверстия слишком большого диаметра. Готовое отверстие очищают, продув его при помощи резиновой груши или кусочка полихлорвиниловой трубочки, и заполняют отрезками спичек нужной длины, обмакивая их в клей, например БФ-2. Чтобы получить плотное заполнение отверстия, последние спички необходимо заточить или просто сделать косой срез и забить в отверстие молоточком. Затем шилом намечают центр отверстия и ввертывают шуруп. Такая пробка никогда не выпадет из стены, так как она практически не усыхает в отличие от цельной деревянной, а клей надежно соединяет ее со стенками отверстия и обеспечивает формирование хорошей резьбы для шурупа. Если со временем при неоднократном вывертываний шурупа крепление его ослабнет, достаточно в отверстие добавить несколько спичек, смазанных клеем, и ввернуть шуруп вновь. [12]
Страницы: 1