Плавное заполнение - форма
Cтраница 1
 |
Эскиз отнвкя. [1] |
Плавное заполнение формы снизу способствует получению качественных отливок из высоколегированных сталей и сплавов. [2]
Для спокойного плавного заполнения формы расплавом применяют расширяющиеся литниковые системы. Для сплавов, имеющих большую усадку, устраивают большие выпоры и прибыли. Заливку проводят при помощи ковшей со сливным носком без перерывов струи металла для предупреждения окисления. [3]
Для спокойного плавного заполнения формы расплавом применяют расширяющиеся литниковые системы. Для сплавов, имеющих большую усадку, устраивают большие выпоры и прибыли. Заливку проводят при помощи ковшей со сливным носком, без перерывов струи металла для предупреждения окисления. [4]
 |
Литниковые системы для отливок из оловянных бронз. [5] |
Чтобы обеспечить плавное заполнение формы и устранить удар металла о стержень при горизонтальном расположении литникового хода для отливки тройников ( рис. 192, и), питатели располагают под углом, обратным направлению движения металла. При изготовлении отливок из кремнистой бронзы и марганцевой латуни металл подводят снизу в нижнюю прибыль. Кроме того, применяют фильтровальные сетки. [6]
При выборе места подвода литниковой системы необходимо обеспечить не только плавное заполнение формы, но и направленное затвердевание отливки. Затвердевание отливки должно происходить преимущественно снизу вверх, так как в этом случае образующиеся усадочные пустоты будут заполняться жидким металлом вышележащих слоев; последним должен затвердевать металл в прибылях и питающих выпорах. [7]
Литье под низким давлением удачно сочетает в себе преимущества сифонной и достоинства верхней заливки для плавного заполнения формы и благоприятного распределения температур. Металлопровод при литье под низким давлением является одновременно литником и подогреваемой прибылью, что позволяет во многих случаях снизить расход металла на литниково-питающую систему. [8]
При литье под низким давлением высокое качество отливок обеспечивается за счет повышения частоты металла, который поступает в форму из глубины ванны, а также за счет плавного заполнения формы и кристаллизации расплава под избыточным давлением. [9]
 |
Форма для отливок из ковкого чугуна. [10] |
Бронза, например, имеет большую склонность к ликвации. Поэтому во избежание спаев и неслитин должно быть обеспечено плавное заполнение формы сплавом и равномерное охлаждение в ней отливки. Отливки должны быть плотными, свободными от усадочных пороков, раковин и усадочной пористости. [11]
Медные сплавы отличаются значительной усадкой, сравнительно легко окисляются с образованием на поверхности пленки окислов при высоких температурах, а бронзы имеют большую склонность к ликвации. Поэтому во избежание спаев и неслитин должно быть обеспечено плавное заполнение формы. При литье деталей из медных сплавов ( бронзы, латуни) часто в форме располагают большое количество отливок, соединенных питателями с одним стояком. Для алюминиевой бронзы подводят металл в нижнюю часть отливки с учетом сильной окисляемости и увеличенной усадки этого сплава. Практикуют также устройство зигзагообразного или ступенчатого стояка для более плавной заливки металла. [12]
 |
Форма для отливок из ковкого чугуна. [13] |
Бронза, например, имеет большую склонность к ликвации. Поэтому во избежание спаев и неслитин должно быть обеспечено плавное заполнение формы сплавом и равномерное охлаждение в ней отливки. Отливки должны быть плотными, свободными от усадочных пороков, раковин и усадочной пористости. [14]
Страницы: 1