Окончательное заполнение
Cтраница 3
Такие отклонения представляют для нас меньший интерес, чем общая закономерность построения атомов и возможность интерпретации на этой основе структуры периодической таблицы. В группе ПА над Be помещен Не, поскольку во всех элементах этого семейства происходит окончательное заполнение s - орбитали вторым электроном. В обычных периодических таблицах Не помещается над Ne, Ar и другими благородными газами, что указывает на полную завершенность валентной оболочки этих элементов. [32]
При данном способе трубу закрывают с обоих концов пробками и через них ее заполняют в горизонтальном положении водой. Сначала делают наполнение на 0 7 - 0 8 диаметра трубы, после чего воду замораживают; потом добавляют воду до окончательного заполнения трубы и производят окончательное замораживание. Так поступают в тех случаях, когда температура воздуха ниже - 40; при столь сильных морозах замораживание в один прием могло бы привести к разрыву стенок труб. [33]
Для этого бак заполняют водой, а в крышку герметически закрытого бака ввинчивают трубу длиной 1.5 м, диаметром от 3 / 4 до 1 дюйма, снабженную наверху воронкой, через которую производят окончательное заполнение бака и трубы водой. [34]
Для этого бак заполняют водой, а в крышку герметически закрытого бака ввинчивают трубу длиной 1 5 м, диаметром от 3 / 4 до 1 дюйма, снабженную наверху воронкой, через которую производят окончательное заполнение бака и трубы водой. [35]
Различают штамповку в открытых и закрытых штампах. Процесс штамповки в открытых штампах состоит из трех фаз: 1) металл течет во все стороны до стенок штампа; 2) металл заполняет полости штампа и стремится вытечь из него; в металле возникают напряжения сжатия, идет образование заусенцев в зазоре двух половин штампа; 3) образованные заусенцы теряют пластические свойства и не дают вытекать металлу, идет уплотнение и окончательное заполнение всех закоулков штампа. Штамповка в открытых штампах не предъявляет высоких требований к точности исходной заготовки. Недостатками этого метода штамповки являются потери металла в заусенец и дополнительные затраты на операции по обрезке заусенца. [36]
Заняв половину площадки отбросами до конца полосы, переходят на смежную, пока еще свободную полосу. Ее засыпают отбросами, как и первую но начинают с противоположного конца, день за днем приближаясь к другому краю площадки. Обычно к моменту окончательного заполнения второй половины площадки на первой половине уже заканчивается протес созревания компоста: его составные части ( кроме не выбранных в свое время обломков стекла, металла и камней) оказываются измельченными, трудно или совсем не различаются, компост не издает никакого запаха, кроме запаха земли, и не привлекает мух. В нем ужи мет яиц глистов нет и большинства болезнетвор ных микробов - и те, и другие погибли. Для завершения всех этих процессов требуется от 4 до 8 месяцев в зависимости от времени года, температуры наружного воздуха и других климатических условий. [37]
Разогревают муфту беглым пламенем паяльной лампы до 40 - 50 С и вливают в нее ( через воронку, вставленную в заливочное отверстие) кабельную мастику МБ, разогретую до 170 - 180 С. Кабельную мастику вливают в одно из заливочных отверстий до тех пор, пока в мастике, вытекающей из другого отверстия, прекратится выделение пузырьков воздуха и пены. По мере охлаждения и усадки мастики в муфту через оба отверстия вливают дополнительное количество мастики до окончательного заполнения муфты. После этого язычки на муфте отгибают, закрывая таким образом заливочные отверстия, и запаивают. [38]
Можно отметить, что при однородности работ по отдельным группам переходов разрабатываются типовые сетевые графики по их сооружению. На этом этапе также осуществляется сплошная нумерация событий ( шифровка работ при обязательном выполнении условия i /); окончательное заполнение карточки-определителя работ и ресурсов сетевого графика. [39]
У изделий из полиэтилена низкой плотности с малым значением индекса расплава наблюдается чередование матовых и блестящих участков, обычно расположенных на определенных расстояниях от впуска и распределенных по всему изделию. Наиболее часто подобные дефекты встречаются на изделиях с тонкими стенками. Это, вероятно, связано с тем, что во время заполнения полости тонкого сечения расплав подвергается значительному давлению еще до окончательного заполнения полости формы. Уменьшение скорости образования оболочки является наилучшим методом устранения этой группы дефектов. Снижение скорости образования оболочки достигается путем повышения температуры формы на всей поверхности или в месте появления дефектов. Местный нагрев поверхности формы осуществляют с помощью маленьких трубчатых электронагревателей, устанавливаемых вблизи оформляющей поверхности формы в месте образования дефектов, например в месте впуска литникового канала. [40]
Пример типичного силового графика штамповки, начинающейся со свободной осадки и заканчивающейся заполнением штамповой полости, показан на фиг. Участок кривой аЬ соответствует начальной фазе процесса - осадке в свободной полости штампа. В точке Ь начинается резкое нарастание усилия до Ягаах в конце рабочего хода ( точка с) по закону, близкому к линейному, сопровождающее окончательное заполнение полости. [41]
Цикл изготовления изделия состоит из следующих операций ( см. рис. 5.1, а, поз. Под давлением вновь начинающего перемещаться поршня ( до 80 - 140 МПа) расплав из камеры материального цилиндра через литник выдавливается в оформляющую полость формы, нагретой до температуры 7Ф, причем после окончательного заполнения полости небольшая часть материала 10 ( до 3 - 7 % от массы порции) остается в камере. Эту операцию называют впрыском, или заполнением формы. [42]
Заполнение формы при изготовлении таких изделий традиционным способом литья под давлением оказывается невозможным из-за преждевременной потери расплавом текучести вследствие его охлаждения в течение операции впрыска. Впрыск в частично разомкнутую форму вследствие гораздо больших проходных сечении каналов оформляющей полое: и происходит, во-первых, быстро, во-вторых, сопровождается намного менее интенсивным теплообменом расплава с формой, что в совокупности приводит к меньшей степени охлаждения расплава в форме во время операции впрыска. Последующее окончательное заполнение оформляющей полости за счет полного смыкания полуформ происходит при равномерном приложении давления на всю площадь растекшегося в полости расплава, что также способствует сокращению времени заполнения и создает лучшие условия воспроизведения всех деталей формообразующих пове / хпостей оформляющей полости. [43]
Окончательное заполнение всей маслоохладительной системы следует производить маслом из бака трансформатора, для чего в его расширитель заливают масло ( при закрытом кране) из бака 2 значительно выше отметок нормального уровня. Закрыв задвижку в верхней части бака трансформатора, производят медленное заполнение маслом всей системы маслоохлаждения путем незначительного открытия нижней задвижки бака трансформатора; при этом должны быть открыты все пробки для выпуска воздуха. Одновременно с заполнением системы доливают масло в бак трансформатора, для чего открывают немного кран расширителя с тем, чтобы масло поступало в бак небольшой струей. После окончательного заполнения всей системы маслом и выпуска воздуха все пробки для выпуска воздуха следует уплотнить и обе главные задвижки на баке ( внизу и вверху) полностью открыть. [44]
 |
Закон перемещения пресс-поршня и сигналы управления исполнительными устройствами. [45] |
Страницы: 1 2 3 4