Окончательное заполнение - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4
Дополнение: Магнум 44-го калибра бьет четыре туза. Законы Мерфи (еще...)

Окончательное заполнение

Cтраница 4


Закон перемещения пресс-поршня и соответствующие этому перемещению сигналы управления исполнительными устройствами применительно к машине с холодной горизонтальной камерой показаны на рис. 6.10. Участок / движения пресс-поршня состоит из участка / низкой скорости, необходимой для перекрытия заливочного отверстия и вытеснения воздуха из камеры прессования, и участка / высокой скорости, которую пресс-поршень приобретает перед заполнением пресс-формы металлом. На участке / / движения пресс-поршня происходит заполнение формы металлом. Этот участок может начинаться либо с момента разгона пресс-поршня, либо в период разгона, либо после разгона, в период установившегося движения. На участке / / / пресс-поршень останавливается, что соответствует окончательному заполнению пресс-формы металлом. В этот момент программируемый задатчик автоматически переключается с регулирования скорости пресс-поршня на регулирование давления. Система управления позволяет выдерживать переходное и установившееся давления. Управление давлением осуществляется серво-клапаном давления. На участке IV процесса литья под давлением происходит раскрытие пресс-формы и одновременное перемещение пресс-поршня с целью выталкивания пресс-остатка из камеры прессования. На участке V пресс-поршень возвращается в исходное положение.  [46]

Подготовленную колбу отжигают, промывают хромовой смесью, проточной водой и окончательно споласкивают дистиллированной водой. Электроды промывают последовательно бензолом, разбавленными кислотами и кипячением в дистиллированной воде. Электроды из труднолетучих элементов прокаливают в вакууме с помощью высокочастотной печи. Затем приступают к тренировке лампы, которая проводится в аргоне или ксеноне независимо от окончательного заполнения, поскольку эти газы позволяют производить интенсивный нагрев катода при достаточно малых токах. После 20 - 30-минутной тренировки лампу откачивают и весь цикл тренировки повторяют еще 4 - 5 раз. Оттренированную лампу заполняют спектрально чистым газом до оптимального давления и запаивают.  [47]

Коган исходит из идеи Фостера [21], по мнению которого гистерезис получается благодаря задержке в образовании менисков при адсорбции. Если капилляр открыт с обоих концов, то мениск не может образоваться в процессе адсорбции. В цилиндрическом капилляре конденсация происходит при условии, что давление паров достаточно велико, чтобы на стенках мог образоваться кольцеобразный слой сконденсированной жидкости. Когда это давление рг достигнуто, то происходит не только образование кольцевого слоя жидкости, но и окончательное заполнение капилляра, так как упругость пара над внутренними кольцевыми слоями ниже, чем над наиболее удаленными от центра.  [48]

Коган исходит из идеи Фостера [ 2г ], по мнению которого гистерезис получается благодаря задержке в образовании менисков при адсорбции. Если капилляр открыт с обоих концов, то мениск не может образоваться в процессе адсорбции. В цилиндрическом капилляре конденсация происходит при условии, что давление паров достаточно велико, чтобы на стенках мог образоваться кольцеобразный слой сконденсированной жидкости. Когда это давление рг достигнуто, то происходит не только образование кольцевого слоя жидкости, но и окончательное заполнение капилляра, так как упругость пара над внутренними кольцевыми слоями ниже, чем над наиболее удаленными от центра.  [49]

Более качественные результаты получаются применением литья в керамические и термореактивные формы и при штамповке вставок из жидкой стали. Штамповка вставок к штампам из жидкой стали заключается в следующем. Порцию жидкого металла заливают в предварительно подогретую и закрепленную на столе гидропресса пресс-матрицу, затем пуансон опускают под рабочим давлением гидропресса. Пуансон смыкается с матрицей и занимаег объем, ранее заполненный жидким металлом, заставляет сплав перемещаться вверх до окончательного заполнения образовавшейся полости. Давление вначале расходуется на перемещение металла, а с момента начала кристаллизации на его уплотнение.  [50]

Расплавы термопластов могут находиться в камере пластикации машины достаточно длительное время. Пластично-вязкие свойства реактопластов, напротив, весьма неустойчивы во времени из-за интенсивно протекающего процесса отверждения массы при нагревании. Поэтому формование реактопластов возможно только в Очень ограниченный период пребывания материала в вязкотекучем состоянии. Кроме того, при-литье под давлением реактопластов форма все время поддерживается нагретой до температуры, соответствующей температуре переработки, так как изделия выталкивают из формы без охлаждения. Вообще, в отличие от литья под давлением термопластов, при переработке реактопластов масса заполняет форму практически в изотермических условиях, поэтому нельзя допускать отверждения ее даже у стенок формы до окончательного заполнения последней.  [51]

Однако физико-химические процессы, происходящие при формовании реактопластов и термопластов, принципиально различны. Термопласты в расплавленном состоянии могут находиться длительное время. Формование же реактопластов возможно только в очень ограниченный период пребывания материала в вязко-текучем состоянии. Так как реактопласт при отверждении переходит в неплавкое и нерастворимое состояние, то надо избегать длительного пребывания его в нагретом состоянии в материальном цилиндре машины. Кроме того, при литье под давлением реактопластов форма все время поддерживается нагретой до температуры, соответствующей температуре переработки, так как изделия выталкиваются из нее без охлаждения. Вообще, в отличие от литья под давлением термопластов, при переработке реактопластов масса заполняет форму практически в изотермических условиях, поэтому нельзя допускать отверждения ее даже у стенок формы до окончательного заполнения последней.  [52]

Установка работает следующим образом. Подлежащие наполнению баллоны подаются по конвейеру на площадку загрузочного стола до упора. При подходе очередного рабочего поста к загрузочному столу призма базирования захватывает баллон и подает его на площадку рамы опрокидывания. При вращении поворотного стола распределительный кран пневмоцилиндра головки открывает доступ сжатого воздуха в верхнюю полость пневмоцилиндра. Шток пневмоцилиндра опускается вниз и головкой центрирует клапан баллона, прижимает очередной баллон к площадке рамы опрокидывания. В этот момент в баллон начинает поступать нагретый сжиженный газ. Происходит предварительное наполнение баллона. Оно служит для повышения давления в баллоне и его температуры. Это позволяет в дальнейшем наиболее полно и быстро опоражнивать баллон перед его окончательным заполнением.  [53]



Страницы:      1    2    3    4