Заполнитель

Cтраница 1

Заполнитель на основе золы теплоэлектростанций в смеси с глинами получают также и в противоточных вращающихся печах по технологии, принятой в производстве керамзита. Его называют глинозольным керамзитом. [1]

Заполнитель дорсил - стеклокристаллический поризо-ванный щебень с насыпной плотностью около 1000 кг / м3 и пределом прочности до 100 МПа - может быть белым или окрашенным, применяется в декоративных, кислотостойких бетонах, в осветленных асфальтобетонных дорожных покрытиях. [2]

Заполнители применяют, как правило, из плотных каменных пород: природный и дробленый песок, щебень, гравий и щебень из гравия. В Закавказье имеется опыт использования в гидротехническом бетоне пористых заполнителей из вулканических пород. [3]

Заполнитель для крупнопористого бетона применяют преимущественно однофракционный: 5 - 10 или 10 - 20 мм. Структура такого бетона - зернистая, он имеет открытые поры. [4]

Заполнитель дешевле, чем цемент, и, следовательно, экономически выгодно, чтобы в бетонной смеси было как можно больше заполнителя и как можно меньше цемента. Однако экономические соображения не являются единственными при использовании заполнителя. Присутствие соответствующих заполнителей в бетоне значительно улучшает строительно-технические свойства материала, поскольку по сравнению с цементным камнем бетон характеризуется повышенной объемной устойчивостью и долговечностью. [5]

Заполнитель из котельного шлака получают на основе хорошо обожженных, расплавленных или спекшихся в комки отходов промышленных высокотемпературных печей. Важно, чтобы в шлаке не было несгоревшего угля, могущего вызвать нежелательное расширение бетона, Стандарт BS 1165: 1957 предписывает испытания на равномерность изменения объема и устанавливает допустимые пределы потерь при прокаливании и содержания растворимых сульфатов для различных бетонов: неармированного, монолитного бетона для внутренних конструкций и сборных бетонных блоков. [6]

Заполнители для бетона из естественных пород. [7]

Заполнители удовлетворяют требованиям ГОСТа. [8]

Заполнитель ( в особенности кварцевый песок) участвует в синтезе новообразований, подвергаясь изменениям на глубину до 15 мкм. [9]

Заполнитель для жаростойкого бетона должен быть не только стойким при высоких температурах, но и обладать равномерным температурным расширением. [10]

Схемы расположения крупных частиц в структурах при определении коэффициентов упаковки. [11]

Заполнители и наполнители могут быть активными, неактивными или малоактивными. [12]

Заполнители ( и наполнители) классифицируют по составу - неорганические и органические, происхождению - природные и искусственные, внешнему виду и форме частиц - зернистые ( крупно -, средне - и мелкозернистые), порошкообразные, фиброволокнистые, стержневые и др., средней плотности - тяжелые и легкие, плотные и пористые, по взаимодействию с вяжущим веществом - высокоактивные, активные, малоактивные и неактивные. [13]

Заполнители ( и наполнители) получают либо непосредственно из пород, либо с помощью химической переработки сырья. Их изготовляют в производственных условиях в результате выполнения определенных технологических операций: измельчение и помол сырья, фракционирование, промывка, обезвоживание, сушка и, при необходимости, нагревание, обжиг и вспучивание, обогащение, химическая и физико-химическая обработка и др. Дробление грубозернистых заполнителей ( щебня, гравия, древесной дробленки и др.) производят с целью получения крупных частиц необходимых размеров, повышенной однородности и плотности. Помол мелкозернистых материалов применяют для повышения их активности, увеличения удельной и суммарной поверхности минеральных порошкообразных продуктов. В табл. 9.3 приведены вид и степень измельчения материала. [14]

Заполнители и наполнители дозируют по массе или по объему, причем эти операции на многих заводах автоматизированы. Большое значение имеют точность и своевременность дозирования. [15]

Страницы: 1 2 3 4