Cтраница 1
Древесные заполнители обладают значительным водопоглоще-нием. Количество капиллярной влаги в заполнителе зависит от общего объема капилляров в древесине, а водопоглощение - от крупности его частиц: чем они мельче, тем больше водопоглощение, так как увеличивается удельная поверхность. Наибольшее количество воды заполнитель поглощает в первые полтора часа, например древесная дробленка до 160 - 190 % от абсолютно сухой массы. [1]
Древесный заполнитель обладает также гигроскопичностью, причем при поглощении влаги древесина набухает, что сопровождается давлением разбухания. [2]
Частицы древесного заполнителя обладают упругостью, которая отрицательно влияет на эффект прессования изделий, поэтому заполнитель длительно увлажняют горячей водой. В результате частицы древесины размягчаются, становятся менее упругими и легче сжимаются при прессовании. [3]
Качество древесных заполнителей зависит от свойств тех древесных пород, из которых получены заполнители. [4]
Из древесных заполнителей более перспективными являются отходы деревообработки. Их подвергают предварительной подготовке с целью освобождения от загрязняющих примесей и получения частиц нужной формы ( дробленка, стружки или древесная шерсть) и размеров. Кусковые отходы древесины перерабатывают в два этапа. Первичную переработку производят с помощью рубильных машин, в результате чего получают технологическую щепу в виде ромбовидных кусков с размерами по длине волокон древесины 10 - 40 мм. Щепа непригодна для изготовления ИСК, так как является слишком крупной, и изделия с ней имеют большую пористость и низкую прочность. При вторичной переработке на молотковых мельницах ( дробилках) и стружечных станках технологическую щепу превращают в дробленку и стружку. Кроме специально приготовленной стружки применяют также стружку и опилки от столярного и мебельного производства. Древесную шерсть приготовляют из чураков на древесно-шерстяных станках. [5]
Важным свойством древесного заполнителя является его пористость, от которой зависит пористость ИСК. В заполнителе имеются поры внутри частиц и поры ( пустоты) между ними. Для получения наиболее плотного ИСК необходимо подбирать смесь частиц древесного заполнителя с минимальной пористостью. [6]
По сравнению с другими древесными заполнителями опилки имеют некоторые преимущества. Вследствие однородного строения частиц они обладают хорошей текучестью, что важно при прессовании из них изделий. При увеличении давления прессования и температуры текучесть повышается. [7]
Сырьевая база для получения древесных заполнителей остается практически неограниченной, поскольку ежегодный объем древесных отходов составляет примерно 150 млн. м3, большая часть которых пока рационально не используется. У органических заполнителей имеется между собой много общего, в частности они имеют близкие химические составы. [8]
Сырьевая база для получения древесных заполнителей остается практически неограниченной, поскольку объем древесных отходов составляет примерно 150 млн м3 в год. Наиболее перспективны отходы деревообработки. Их подвергают предварительной подготовке с целью очистки от загрязняющих примесей и полученияластиц нужной формы и размеров. [9]
Перед применением сечку подобно некоторым древесным заполнителям минерализуют. [10]
Арболит представляет группу легких бетонов на древесном заполнителе и минеральном вяжущем. В качестве вяжущего используют портландцемент, гипс, шлакощелочной цемент, известь, нефелиновый, магнезиальный и некоторые другие виды цементов. [11]
На качество ИСК, в которых применяют древесные заполнители, оказывает влияние порода дерева. [12]
На качество ИСК большое влияние оказывают свойства древесных заполнителей. [13]
Большое значение имеют средняя плотность древесины и насыпная плотность древесного заполнителя, которые зависят от многих факторов. [14]
Магнезиальные вяжущие вещества применяются главным образом в смеси с древесными заполнителями ( опилками, древесной шерстью и др.), которые в отличие от портландцемента не оказывают на них вредного влияния. Это объясняется более нейтральным химическим характером этих вяжущих, а также минерализацией органических заполнителей образующимся при твердении оксихло-ридом магния. [15]