Древесный заполнитель
Cтраница 2
При расчете составов ИСК ( например, арболита) учитывают набухание древесного заполнителя. [16]
Арболит - ИСК, полученный из правильно подобранной смеси цемента, древесного заполнителя, химических добавок и воды. По своей структуре он представляет собой разновидность легкого бетона, матричной частью в котором является цементный камень. [17]
Однако следует учитывать и некоторые недостатки арболита - повышенный расход цемента; необходимость предварительной обработки древесного заполнителя при использовании портландцемента; повышенное водопоглощение - у теплоизоляционного 60 - 85 %, у конструкционно-теплоизоляционного - 50 - 70 %, пониженную огнестойкость у теплоизоляционных арболитов. [18]
В легких бетонах с содержанием органических заполнителей ( типа арболитов) действуют внутренние факторы, которые вместе с внешними могут приводить к значительной деструкции, если в технологический период не были предусмотрены необходимые меры по стабилизации структуры. Качество древесных заполнителей главным образом оценивают по содержанию в них вредных для цемента экстрактивных веществ, гемицеллюлозы и крахмала, нередко называемых цементными ядами, поскольку они способны переводить часть прочной кристаллической фазы цементного камня в водорастворимые кальциевые сахараты. [19]
Усушка древесины связана с испарением влаги из клеточных оболочек; при удалении ее из капилляров усушки не происходит. В целом усушка древесного заполнителя в ИСК вызывает дополнительные напряжения и влияет на деформативные свойства. Вследствие волокнистого строения древесный заполнитель вызывает некоторую анизотропию прочности ИСК. [20]
Применяют магнезиальные вяжущие обычно в смеси с древесными заполнителями для изготовления строит, материалов-ксилолита и фибролита, термоизоляц. [22]
Для сохранения высокой эластичности фибр при увеличении их толщины уменьшается их ширина. При этом основную массу ( 75 %) такого древесного заполнителя должны представлять ленты длиной 250 - 500 мм, при полном исключении стружки короче 50 мм. Изготавливаются они длиной 2000, 2400, 3000 мм, шириной 500, 550, 1150 мм, толщиной 25, 35, 50, 75, 100 мм. [23]
Цементностружечные плиты Стерлитамакского завода ЦСП имеют шероховатую поверхность и пористую структуру. Это приводит к тому, что при укладке бетонной смеси в опалубку из ЦСП цементный раствор проникает в поверхностные поры и капилляры как связующего ( цементного камня), так и древесного заполнителя. Кроме того, происходит заполнение бетонной смесью трещин, пустот и других дефектов поверхности плит. При отрыве опалубки из ЦСП, необработанных гидрофобизующими или смазывающими составами, происходит когсзионный отрыв с разрушением по бетону или смешанный отрыв по ЦСП и бетону. Оба случая являются крайне неблагоприятными, так как, в первом происходит разрушение поверхности бетонируемой конструкции и значительное загрязнение опалубки, во втором - образование дефектов бетонируемой поверхности и разрушение поверхности палубы щита. Повторное применение такой опалубки становится невозможным. [24]
К этой категории материалов относятся технологическая щепа, технологические опилки, стружка и древесная мука. Технологическая щепа, получаемая в виде товарной продукции из низкокачественной древесины и круглых отходов лесопиления, широко используется в производстве древесностружечных и древесноволокнистых плит, а также в качестве исходного сырья для изготовления древесных заполнителей в таких композиционных материалах и изделиях на их основе, как арболит, фибролит, цементно-стружечные плиты. [25]
Усушка древесины связана с испарением влаги из клеточных оболочек; при удалении ее из капилляров усушки не происходит. В целом усушка древесного заполнителя в ИСК вызывает дополнительные напряжения и влияет на деформативные свойства. Вследствие волокнистого строения древесный заполнитель вызывает некоторую анизотропию прочности ИСК. [26]
Важным свойством древесного заполнителя является его пористость, от которой зависит пористость ИСК. В заполнителе имеются поры внутри частиц и поры ( пустоты) между ними. Для получения наиболее плотного ИСК необходимо подбирать смесь частиц древесного заполнителя с минимальной пористостью. [27]
К важнейшим задачам биотехнологии относится создание композиционных материалов строительного назначения на основе древесного и другого растительного сырья. Биоремедиация древесного сырья дает возможность получить теплоизоляционный материал, удовлетворяющий требованиям стандарта, даже на основе некондиционной дробленки, характеризующейся повышенным содержанием ( свыше 2 %) водорастворимых редуцирующих веществ. В настоящее время разработан лабораторный биореактор увеличенной емкости, уточнены режимы биоферментации древесного заполнителя, что позволило использовать в его качестве не дробленку, а широко распространенные отходы деревообработки - опилки. Биоремедиация опилок по разработанному способу значительно ( в два раза и более) снижает содержание в них Сахаров, что способствует получению образцов опилкобетона с плотностью, соответствующей плотности легких бетонов, и с достаточной прочностью на сжатие. [28]
Большое влияние на качество древесных ИСК оказывает и влажность древесных отходов. Влажность древесины у разных пород дерева различна, а для одной и той же породы она зависит от местоположения в стволе, от времени года, суток, от температуры и др. Значительно увлажненные отходы плохо поддаются переработке их в заполнители, например при переработке в стружку сильно увлажненной щепы частицы стружки становятся значительно разволокненны-ми и получается стружка низкого качества. Различия во влажности дерева, его отходов и, следовательно, в древесных заполнителях оказывают отрицательное влияние на однородность ИСК. [29]
В настоящее время возрождается интерес к опилкобетону, получаемому на основе широко распространенных отходов деревообработки. Традиционный опилкобетон, в состав сырьевой смеси которого входят цемент, опилки, песок и вода, характеризуется сравнительно высокой плотностью ( 1000 - 1600 кг / м3) и низкой прочностью и не отвечает современным требованиям. Последние достижения в технологии производства этого материала, направленные на улучшение адгезии цементного камня к древесному заполнителю и блокированию цементных ядов, позволяют снизить содержание песка в составе опилкобетона, увеличивающего его плотность, и получать легкие и достаточно прочные изделия ( стеновые камни, блоки и др.) для малоэтажного строительства. [30]
Страницы: 1 2