Природный заполнитель

Cтраница 1

Природные заполнители ( песок и гравий) для гидротехнического бетона должны удовлетворять более высоким требованиям, чем заполнители для обычного бетона. По крупности зерен допускается применение крупных и средних песков; мелкие пески используют только при технико-экономическом обосновании. Зерновой состав заполнителей должен иметь минимальный объем пустот при возможно большем количестве крупных зерен. Это снижает расход цемента, в результате чего уменьшается выделение тепла и деформатив-ность при твердении бетона. [1]

Требования к зерновому составу фракций пористого заполнителя. [2]

Природные заполнители получают путем рассева обломочных ( сыпучих) горных пород или частичного дробления и рассева. [3]

Природные заполнители могут обладать достаточной прочностью и сопротивлением износу и, несмотря на это, могут оказаться непригодными для бетона в тех случаях, когда они содержат органические примеси, препятствующие гидратации. Органические примеси в заполнителе обычно являются продуктами распада растительных веществ, главным образом дубильной кислоты или ее производных, и встречаются в виде гумуса или органического ила. Органические вещества чаще встречаются в песке, чем в крупном заполнителе, поскольку последний легко промывается. [4]

Природные заполнители могут быть неорганического и органического происхождения. [5]

Неорганические природные заполнители представляют собой материалы, получаемые без изменения их химического и фазового состава, и характеризуемые происхождением и петрографическим наименованием горных пород, из которых они образованы. [6]

К природным заполнителям для гидротехнического бетона предъявляют более высокие требования, чем обычно. Использование мелких песков допускается только при специальном технико-экономическом обосновании. Зерновой состав заполнителей должен обеспечивать минимальный объем пустот при максимальном количестве крупных зерен. Это снижает расход цемента, в результате чего уменьшаются выделение тепла и деформации камня при твердении бетона. [7]

В технологии бетонов использованием плотных природных заполнителей достигается, как минимум, три цели: 1) минимизация расхода наиболее дорогого компонента - цемента; 2) снижение усадки и ползучести бетона; 3) повышение жесткости, модуля упругости бетона. [8]

По исходному материалу - на природные заполнители, полученные из горных пород, искусственные и из отходов промышленности. К заполнителям из отходов промышленности относятся получаемые из топливного шлака, отвального металлургического шлака, золы-уноса и золо-шлаковых смесей тепловых электростанций. [9]

Гипсовые вяжущие вещества имеют плохое сцепление с кварцевыми и другими подобными природными заполнителями. Кроме того, такие заполнители тяжелы, тогда как на основе гипса можно получить легкие тепло - и звукоизоляционные бетоны. [10]

В СССР широко развиты добыча, производство и переработка природных заполнителей - песка, гравия, щебня. Создана новая отрасль промышленности строительных материалов - производство искусственных пористых заполнителей. Однако сырьевая база для производства традиционных заполнителей уже не представляется неисчерпаемой. Мы не можем вечно брать из богатой кладовой природы то, что нам более всего подходит. [11]

Искусственные легкие заполнители, полученные способом агломерации, обладают повышенным водопоглощением по сравнению с природными заполнителями. [12]

При использовании высокопрочного керамзитового гравия ( тяжелая фракция, табл. 5.3) наблюдается разрушение по механизму взаимного отрыва заполнителя и раствора ( призмы 6, 9, 10, табл. 5.4), характерному для тяжелых бетонов на плотных природных заполнителях. [13]

Помимо формы зерен заполнителей, на прочность сцепления с ними цементного камня влияет чистота поверхности. Природные заполнители нередко бывают загрязнены, например, глинистыми примесями, обволакивающими их зерна тонкой пленкой. Эта пленка мешает сцеплению. Поэтому такие заполнители необходимо предварительно промывать. В случае, когда приходится применять непромытые заполнители, целесообразно при приготовлении бетонной смеси сначала перемешать заполнители с водой в бетоносмесителе и лишь потом добавить цемент. В этом случае примеси, отмытые с поверхности заполнителя, равномерно распределятся в цементном тесте и не окажут столь вредного воздействия. [14]

Щековая дробилка для изготовления щебня. Р - маховик. Н - подвижная щека. G - неподвижная щека. А - станина. [15]

Страницы: 1 2