Крупный пористый заполнитель
Cтраница 2
Завершая анализ работ по влиянию маложестких заполнителей и компонентов на свойства бетона, обратим внимание на отсутствие направленных исследований по поиску оптимальных по соотношению концентраций маложестких и плотных заполнителей составов бетонов с улучшенными характеристиками - прочностью на растяжение, ударной выносливостью, морозостойкостью. Исследования касаются, как правило, легких конструкционных бетонов на крупных пористых заполнителях и кварцевом песке в качестве мелкого заполнителя либо легких бетонов с одновременным использованием пористых крупного и мелкого заполнителей в полном объеме. Обычный вариант конструкционного легкого бетона плотной структуры с растворной частью на кварцевом песке и крупным пористым заполнителем, достигающий цели снижения средней плотности бетона, малоэффективен для улучшения таких характеристик, как ударная выносливость и морозостойкость. Одновременное применение пористых крупных и мелких заполнителей при наилучших показателях бетона по средней плотности связано, кроме того, со значительными потерями статической прочности. [16]
 |
Схема пневматической отсадочной машины. [17] |
Установка ( рис. 6.2) работает следующим образом. Воздух через фильтр непрерывно нагнетается в слой песка, отчего последний кипит. Подбором песка соответствующей плотности и крупности получают требуемую плотность пневмосуспензии, в которой часть зерен крупного пористого заполнителя тонет, другая часть всплывает. Разделенный на два класса крупный пористый заполнитель отбирается вместе с песком, от которого затем отделяется грохочением. Песок возвращается в установку. [18]
Установка ( рис. 6.2) работает следующим образом. Воздух через фильтр непрерывно нагнетается в слой песка, отчего последний кипит. Подбором песка соответствующей плотности и крупности получают требуемую плотность пневмосуспензии, в которой часть зерен крупного пористого заполнителя тонет, другая часть всплывает. Разделенный на два класса крупный пористый заполнитель отбирается вместе с песком, от которого затем отделяется грохочением. Песок возвращается в установку. [19]
Газобетон получают путем смешивания цементного теста ( или раствора) с га-зообразователем. Выделяющийся газ образует ячеистую структуру бетона. Пенобетон получают путем смешивания цементного теста ( или раствора) и предварительно приготовленной пены. К цементу обычно добавляют тонкомолотый песок, опоку, шлаки, лесс, золы и другие материалы. Керамзитопенобетон получают смешиванием пенобетонной массы с крупным пористым заполнителем - керамзитом. [20]
Страницы: 1 2