Искусственный пористый заполнитель

Cтраница 2

В Японии, ФРГ получают искусственные пористые заполнители из расплавов шлака, кварцевого песка и различного силикатного сырья. [16]

Необходимо изменить сложившуюся структуру производства искусственных пористых заполнителей за счет увеличения выпуска шлаковой пемзы, аглопорита и других заполнителей преимущественно из отходов промышленности, в том числе топливосодержащих. [17]

Керамзитовый гравий - самый распространенный из искусственных пористых заполнителей в нашей стране. [18]

В легких бетонах на всех видах искусственных пористых заполнителях благоприятно сочетаются прочностные и теплоизоляционные свойства, что позволяет их эффективно использовать для ограждающих конструкций. [19]

Так, золу ТЭС используют для производства искусственных пористых заполнителей - зольного и аг-лопоритового гравия. Обжиг сырцовых гранул при производстве аглопоритового гравия осуществляют на решетках агломерационных машин, а при получении зольного гравия - во вращающихся печах. Возможно использование зол ТЭС и для производства керамзитового гравия. [20]

В глинистых породах, применяемых для производства искусственных пористых заполнителей ( керамзита, агло-порита), могут встречаться вкрапления известняков. В результате обжига такого сырья образуются частицы пережженной медленногасящейся извести ( так называемый ду-тик), которая может через длительное время - уже в бетонной конструкции - вступить во взаимодействие с водой. Получаемый гидрат окиси кальция, как известно, увеличивается в объеме, что может вызвать разрушение бетона. [21]

В США, где в больших количествах применяют искусственные пористые заполнители, предприняты попытки разработать методику испытаний на прочность пористых заполнителей, аналогичную описанной методике определения показателя дробимости. Это происходит потому, что раздробление слабых зерен происходит в основном до того, как давление на заполнитель достигнет требуемой стандартом величины 40 тс; при этом раздробленные малопрочные зерна уплотняются, что приводит к снижению интенсивности раздробления заполнителя на последних этапах приложения нагрузки. Для испытаний берут пробу заполнителя фракции 9 53 - 12 7 мм и определяют величину нагрузки, под воздействием которой 10 % испытываемой навески переходит в раздробленное состояние. В результате раздробления заполнителя, вызванного погружением плунжера на заданную глубину, при просеивании через стандартное сито № 7 проходит 7 5 - 12 5 % испытываемой навески. [22]

Аглопорит ( ГОСТ 11991 - 83) - искусственный пористый заполнитель, полученный термической обработкой глинистых пород из отходов от добычи, переработки и сжигания угля. Применяется в качестве щебня и песка. [23]

Физико-технические свойства перлитобетонов ( по данным. [24]

В Великобритании для приготовления конструктивно-теплоизоляционных легких бетонов используют искусственные пористые заполнители: доменный шлак, шлаковую пемзу, вспученные перлит и вермикулит, агло-поритовый гравий, получаемый из золы ( литаг), керамзитовый гравий из вспученной глины ( лека) и аглопо-ритовый щебень ( эглайт) из вспученной смеси глины или сланцев и топлива. [25]

На рис. 2.5 показаны результаты испытания в бетоне искусственного пористого заполнителя - аглопорита одного из минских заводов. [26]

В качестве сырья отходы углеобогащения применяются при производстве искусственного пористого заполнителя - аглопорита. [27]

В связи с этим при призводстве керамзита и других искусственных пористых заполнителей, получаемых вспучиванием, как правило, оправдываются затраты на обогащение, усреднение, дополнительную переработку сырья, использование добавок и другие технологические приемы, если это ведет к увеличению коэффициента вспучивания. [28]

Гравий керамзитовый ( ГОСТ 9757 - 90) - искусственный пористый заполнитель, полученный вслучиванием легкоплавких глин путем их обжига. [29]

Зависимость прочности от объемного веса различных видов легких бетонов в возрасте 28 суток. [30]

Страницы: 1 2 3 4