Cтраница 2
Для заделки стыков панелей наружных стен применяются легкие бетоны как на естественных, так и на искусственных заполнителях. [16]
В зависимости от плотности различают бетоны: особо тяжелые - плотностью более 2500 кг / м, изготовляемые на особо тяжелых заполнителях ( из магнетита, барита, чугунного скрапа и др.); эти бетоны применяют для специальных защитных конструкций; тяжелые - плотностью 2200 - 2500 кг / м3 на песке, гравий или щебне из тяжелых горных пород; применяют во всех несущих конструкциях; облегченные - плотностью 1800 - 2200 кг / м3; их применяют преимущественно в несущих конструкциях; легкие - плотностью 500 - 1800 кг / м3; к ним относятся: а) легкие бетоны на пористых природных и искусственных заполнителях; б) ячеистые бетоны ( газобетон и пенобетон) из смеси вяжущего, воды, тонкодисперсного кремнеземистого компонента и порообразователя; в) крупнопористые ( беспесчаные) бетоны на плотном или пористом крупном заполнителе - без мелкого заполнителя; особо легкие ( ячеистые и на пористых заполнителях) - плотностью менее 500 кг / м3, используемые в качестве теплоизоляции. [17]
Проведенными лабораторными исследованиями показана целесообразность переработки полученных из расплавов шлаков на легкие пористые заполнители бетона типа азерит и активную минеральную добавку в высокомарочные цементы. Азерит как искусственный заполнитель выделяется из других заполнителей благодаря технологии его производства и товарным свойствам. [18]
Рассмотрение подробностей петрографических и минералогических методов выходит за рамки данной книги, однако важно себе представить, что анализ заполнителей с геологической точки зрения оказывает существенную помощь при оценке их качества и, в частности, для выявления свойств вновь используемого заполнителя путем его сравнения с заполнителями с известными эксплуатационными характеристиками, при этом могут быть обнаружены отрицательные качества, как, например, присутствие в заполнителе некоторых неустойчивых форм кремнезема. В случае использования искусственных заполнителей может быть также изучено влияние технологии производства на качество заполнителей. [19]
Заполнителями служат щебень и песок, получаемые из обожженных глин, боя огнеупорных и тугоплавких изделий; из вторичных материалов - доменных, топливных, феррохромовых и др. шлаков; горных пород - кварцитов, базальтов, диабазов, туфов, вулканических шлаков, пемзы. Применяются также специально изготавливаемые пористые искусственные заполнители - керамзит, аглопорит, шунгизит, перлит, вермикулит и пр. [20]
Казанским инженерно-строительным институтом разработана технология производства асфальтобетона с добавкой до 30 % шлама гальванических производств вместо части песка и выпуск безобжигового крупного заполнителя на основе шламов и отходов полиэтилена. Отработана технология и выпущена опытная партия искусственного заполнителя, изучены его физико-химические свойства, оценена долговечность разработанных строительных материалов. [21]
Однако далеко не всегда такое испытание возможно. В ряде случаев исходная горная порода ( или полуфабрикат в производстве искусственных заполнителей) бывает ослаблена крупными порами или трещинами. Щебень, полученный дроблением такой породы, может быть достаточно прочным, особенно мелкие его фракции, зерна которых в процессе дробления избавляются от ослабляющих дефектов, свойственных породе в макрообъеме. При испытании же сравнительно крупных стандартных образцов могут быть получены заниженные прочностные показатели, не отражающие действительного качества щебня. По данным Р. Л. Маиляна, прочность щебня из карбонатных горных пород может превышать прочность стандартных образцов из этих пород в несколько раз. [22]