Заполняемость - форма
Cтраница 1
Заполняемость форм расплавом достигается воздействием центробежных ( при центробежном литье) и электромагнитных ( МГД-насос постоянного тока) сил, давлением нейтрального газа, а также литьем под низким давлением и вакуумным всасыванием. Указанные методы одновременно обеспечивают повышение плотности и прочности металла отливок. [1]
 |
Установка для литья вакуумным всасыванием. 1 - кристаллизатор. 2 - раздаточная печь. [2] |
Высокая заполняемость форм расплавом при ЛВВ позволяет получать тонкостенные отливки толщиной 1 мм и менее. В связи с вакуу-мированием форм фактор их газопроницаемости теряет актуальность: можно использовать формы, обеспечивающие высокое качество поверхности отливки, вне зависимости от их газопроницаемости. [3]
Расчет заполняемости формы проводят по наиболее опасному сечению формы, расположенному выше уровня подвода расплава, так как условия заполняемости верхней части отливки будут хуже, чем нижней. [4]
Для лучшей заполняемости формы к моменту заливки их металлом подогревают до температуры в пределах 100 - 300 в зависимости от рода и состава сплава. Для производства отливок в металлических формах из стали и цветных металлов применяют почти те же составы ( марки) этих металлов, которые указаны для литья в песчаные формы. При производстве чугунных отливок состав чугуна подбирают по структурной диаграмме в зависимости от толщины отливок и суммарного содержания углерода и кремния, обеспечивающего получение необходимой структуры металла в отливке. Вследствие быстрого охлаждения в отливках возникают напряжения, а в чугунных, кроме того, возможно и образование поверхностного отбела, затрудняющего их механическую обработку. Для снятия внутренних напряжений и для уничтожения отбела в отливках серого чугуна их подвергают термической обработке - отжигу. [5]
 |
Схема литниковой системы с суживающимся коллектором.| Схема литниковой системе с уменьшающимися поперечными се чениями питателей. [6] |
Для обеспечения заполняемости формы скорость течения расплава в форме Vф не должна быть меньше минимально допустимой 0ф mm при данных условиях литья. [7]
 |
К определению технологичности конструкции отливки методом вписанных окружностей. [8] |
Для обеспечения хорошей заполняемости формы тонкие стенки отливок следует располагать в нижних частях формы и по возможности вертикально или наклонно. [9]
В большой мере заполняемость форм жидким металлом зависит от размера и конструкции сочленений полостей литниковой системы. При этом чем больше сечение литниковой системы, тем больше влияние на заполняемость оказывают размер ( форма) и конструкция литниковой системы. [10]
Литейно-технологические свойства оказывают существенное влияние на заполняемость формы, которая обеспечивает получение деталей сложной конфигурации, и определяют возможность получения отливок с высокой размерной точностью без усадочных раковин, неметаллических включений, трещин и других дефектов. [11]
Повышенное содержание С0у ч улучшает литейные свойства: заполняемость формы улучшается, усадка уменьшается и питание отливки облегчается. [12]
 |
Поршневая машина с горячей камерой сжатия.| Компрессорная машина с подвижной камерой сжатия. [13] |
Давление на жидкий металл при заполнении формы обеспечивает хорошую заполняемость формы металлом, быстро теряющим свою жидкотекучесть в полости стальной формы, восприятие тончайших очертаний последней и уменьшение пористости в массивных сечениях отливки. Применяемые на практике давления колеблются от 10 до 500 ат. [14]
Гц и амплитудой 0 1 - 10 00 мм, улучшающая заполняемость формы; центробежное вращение после заливки формы, особенно эффективное для деталей типа дисков автомобильных колес и дрл В ряде случаев усовершенствования связаны с использованием растворимых в воде стержней, что используется при последующей термообработке по режиму, предусматривающему погружение отливки в воду. [15]
Страницы: 1 2 3 4