Запоминание - результат - измерение
Cтраница 1
Запоминание результатов измерений в устройствах, хранящих полученную информацию в течение продолжительного времени ( практически неограниченного) и позволяющих воспроизвести ее в требуемый момент или ввести в счетную машину. [1]
Независимо от типа ЦОУ содержит индикационный регистр для запоминания результатов измерения, преобразователь код - код ( ПКК) для получения кода, пригодного для управления цифровым индикатором, согласующие усилители и цифровые индикаторы. [2]
Независимо от типа ЦОУ содержит индикационный регистр для запоминания результатов измерения, преобразователь код-код ( ПКК) для получения кода, пригодного для управления цифровым индикатором, согласующие усилители и цифровые индикаторы. [3]
Газоанализатор выполнен в виде моноблока, в котором установлены, фотоионизационный детектор, микрокомпрессор для прокачивания анализируемого воздуха через детектор, электронные платы, обеспечивающие работу прибора, а также обработку и запоминание результатов измерений, NiCd аккумуляторы. Результаты измерений выводятся на жидкокристаллический дисплей. [4]
Как следует из сказанного, операция автоматического выбора коэффициента развертки выполняется в два этапа: сначала ( во время прямого хода развертки) осуществляется сравнение периода исследуемого сигнала с длительностью прямого хода развертки и запоминание результатов измерения, а затем ( во время обратного хода развертки) - изменение коэффициента развертки. Использование такого способа позволяет обеспечить необходимую стабильность работы генератора развертки, поскольку во время прямого хода не происходит никаких изменений времязадающих элементов. [5]
Система типа К734 / 1 обеспечивает: коммутацию аналоговых электрических сигналов разных видов; цифровое измерение следующих параметров электрических сигналов: постоянного напряжения, действующего значения переменного синусоидального напряжения, постоянного тока, отношения двух постоянных напряжений; цифровую индикацию результатов измерений; регистрацию результатов измерений на пишущей машинке; запоминание результатов измерений на ленточном перфораторе; выдачи результатов измерений внешним абонентам. [6]
 |
Конструкция пьезопреобразователя для автокалибрующегося толщиномера. [7] |
В толщиномерах часто предусматривают возможность запоминания результатов измерений с последующей их распечаткой на принтере. [8]
Толщиномер особенно удобен при измерениях остаточной толщины стенки на корродированных изделиях, при работе со слоистыми материалами или при высоких температурах. Он имеет запоминающее устройство большой емкости с буквенным вводом данных и гибкой структурой запоминания результатов измерения вместе с изображением сигналов и комментарием. [9]
Метод предусматривает применение многопозиционного транспортирующего устройства ( обычно диска) и синхронного с ним устройства для запоминания результатов измерения и передачи импульса в соответствующую сортировочную ячейку. Количество дорожек памяти ( линий задержки) должно равняться количеству групп сортировки. В качестве запоминающих устройств чаще всего применяют электромеханические устройства или магнитную запись. В первых - с помощью электромагнитов производят выдвижение ( взвод) штифтов на барабане ( или дисках), которые при последующем вращении осуществляют срабатывание соответствующей заслонки; во вторых - записанный при измерении электрический импульс синхронно с транспортирующим устройством передается в цепь управления срабатыванием клапана ( заслонки) соответствующей сортировочной группы. [10]
Для исключения фактора случайности и повышения точности под-наладчиков применяется подналадка по среднему арифметическому размеру выборки деталей. При этом применяются две схемы получения среднего арифметического размера: одновременный контроль п деталей выборки, например, при помощи шланга с п соплами пневматического датчика и последовательный контроль п деталей с запоминанием результатов измерения и последующей их обработкой. Одно из устройств последнего типа показано на фиг. В качестве измерителя взят модернизированный миниметр 1, на стрелке которого прикреплена дужка 2 с 16 отверстиями и цепной деления каждого 4 мк. При изменении размера деталей 5 дужка с отверстиями перемещается между фотоэлементом и осветительным устройством. Фотоэлемент периодически засвечивается и посылает в вычислительный блок 6 серию импульсов, число которых пропорционально отклонению размера. При этом поворачивается на один зуб храповое колесо 9, являющееся солнечным колесом дифференциала. [11]
Для исключения фактора случайности и повышения точности под-наладчиков применяется подналадка по среднему арифметическому размеру выборки деталей. При этом применяются две схемы получения среднего арифметического размера: одновременный контроль я деталей выборки, например, при помощи шланга с п соплами пневматического датчика и последовательный контроль п деталей с запоминанием результатов измерения и последующей их обработкой. Одно из устройств последнего типа показано на фиг. В качестве измерителя взят модернизированный миниметр 1, на стрелке которого прикреплена дужка 2 с 16 отверстиями и цепной деления каждого 4 мк. При изменении размера деталей 5 дужка с отверстиями перемещается между фотоэлементом и осветительным устройством. Фотоэлемент периодически засвечивается и посылает в вычислительный блок 6 серию импульсов, число которых пропорционально отклонению размера. При этом поворачивается на один зуб храповое колесо 9, являющееся солнечным колесом дифференциала. [12]
Первую задачу решают, изменяя принцип измерения скорости и отказываясь от датчиков с непосредственным измерением скорости ( тахогенераторов), которые при сверхмалых скоростях неработоспособны. Вместо этого при измерении скорости чаще всего пользуются соотношением: AS / Af, где AS - изменение показания датчика положения рабочего органа за время измерения ( квантования) At. Здесь переходят к цифровым электроприводам, поскольку основные операции, связанные с обработкой информации в этом случае ( квантование по времени, деление пути на время, запоминание результата измерения за время квантования) удобнее выполнять в цифровой форме. [13]
В приборах модели 276 предусмотрена возможность формирования команды о выходе контролируемого параметра за установленные границы поля допуска и записи результатов измерения на самопишущих приборах типа Н-3010 или Н-3021. Прибор модели 213 позволяет автоматически контролировать форму деталей и формировать команды о выходе контролируемого параметра за установленные границы поля допуска с автоматической рассортировкой деталей на размерные группы. Устройство модели 281 применяют совместно с электронными измерительными приборами для определения минимального и максимального размеров, их разности или суммы. В устройство встроен узел запоминания результатов измерения. [14]
 |
Принципиальная измерительная схема прибора БВ-4111К для активного контроля на плоскошлифовальных станках. [15] |
Страницы: 1 2