Заправка - ванна
Cтраница 1
 |
Дробеметное устройство. [1] |
Заправка ванны: наполнение водой примерно на 70 %; осторожно вливание кислоты; перемешивание; нагрев ванны; добавление присадки. [2]
Заправка ванны: заполнение травильной ванны приблизительно на 70 % ее объема; осторожное прибавление кислот до требуемой концентрации ( табл. 51); перемешивание; подогрев ванны до наименьшей рекомендуемой температуры; добавление ингибитора ( присадки); перемешивание. [3]
 |
Режимы травления бунтового подката в кислотном растворе. [4] |
Порядок заправки ванны следующий: на дно ванны ровным слоем насыпают расчетное количество соли и селитры, затем заправляют ванну водой и кислотой. Приготовленный раствор тщательно перемешивают. [5]
При заправке ванны кислотой сначала заполняют примерно третью часть ванны водой, а затем с помощью шланга, конец которого во избежание разбрызгивания кислоты погружен в воду, наливают необходимое - количество кислоты. После этого добавляют оставшееся количество воды. [6]
При заправке ванны кислотой сначала заполняют примерно третью ее часть водой, а затем с помощью шланга, конец которого во избежание разбрызгивания кислоты погружен в воду, заливают необходимое количество кислоты; после этого добавляют оставшееся количество воды. [7]
Первый из них используют для заправки ванны рабочим раствором до заданного уровня и в заданном соотношении входящих в раствор компонентов перед началом процесса обработки ткани. Повторяющийся автоматический режим применяют в процессе обработки тканей для дозирования питающих растворов в заданном соотношении, поддерживания концентрации основного компонента в заданных пределах и регулирования уровня рабочего раствора в ванне. [8]
 |
Схема производства металлического марганца электротермическим способом. [9] |
После выпуска очередной плавки для сохранения футеровки производят заправку ванны печи отходами от разливки и разделки сплава и известью, которые дают в наиболее разрушенные места. После заправки ванны по всей площади подины распределяют около 30 - 40 % силикомар-ганца и затем заливают 10 т шлака. После набора нагрузки на шлак загружают оставшуюся часть извести в соответствии с массой залитого шлака. [10]
Поставляемая эмаль В-ЭП-2100 имеет кислую реакцию, и перед заправкой ванны эмаль нейтрализуют триэтаноламином. Расход триэтаноламина на 1 т эмали В-ЗП-2100 для длительной работы ванны составляет: черной - 55, красной и защитного цвета - 50, синей - 45, остальных цветов - 40 кг. [11]
После выпуска очередной плавки для сохранения футеровки производят заправку ванны печи отходами от разливки и разделки сплава и известью, которые дают в наиболее разрушенные места. После заправки ванны по всей площади подины распределяют около 30 - 40 % силикомар-ганца и затем заливают 10 т шлака. После набора нагрузки на шлак загружают оставшуюся часть извести в соответствии с массой залитого шлака. [12]
 |
Схема производства металлического марганца электротермическим способом. [13] |
После выпуска очередной плавки для сохранения футеровки производят заправку ванны печи отходами от разливки и разделки сплава и известью, которые дают в наиболее разрушенные места. После заправки ванны по всей площади подины распределяют около 30 - 40 % силикомар-ганца и затем заливают 10 т шлака. После набора нагрузки на шлак загружают оставшуюся часть извести в соответствии с массой залитого шлака. [14]
Кроме того, в печь в этот период задаются богатые по вольфраму шлаки от переработки пыли из электрофильтров и абразивная обточка, содержащая вольфрам. Третий период заканчивается выпуском шлака, заправкой ванны вязким сплавом и закрытием летки. Затем включают печь и переходят к первому периоду плавки. [15]
Страницы: 1 2