Проверка - качество - материал
Cтраница 1
 |
Укладка изделий в штабели. [1] |
Проверка качества материалов производится применительно к нормам, предусмотренным соответствующими стандартами или техническими условиями. [2]
Проверку качества материалов, состояния сварочного оборудования и текущий контроль должны осуществлять инженерно-технические работники, непосредственно руководящие сварочными работами, с привлечением лабораторий. Правила контроля качества материалов, состояния оборудования и текущего контроля регламентируются нормативными документами по технологии сварки соединений арматуры и закладных деталей. [3]
Для проверки качества материала труб предусматривается также испытание на сплющивание колец шириной 60 мм, вырезанных от гладкой части термически обработанной трубы. Для испытания кольцо плавно сплющивают до сближения плоскостей на заданное расстояние. Признаком того, что образец выдержал испытание, считается отсутствие в нем после сплющивания трещин или надрывов. [4]
Для проверки качества материала насыпной теплоизоляции вскрывают верхние люки цилиндрической части кожуха, люк переднего днища кожуха и берут пробы насыпной изоляции в зоне, прилегающей к поверхности сосуда, в количестве 1 л из каждого люка. [5]
Для проверки качества материала заготовок графита ПГ-50 и деталей из него, а также плит пенококса от каждой партии отбирается 1 % заготовок, но не менее пяти или трех заготовок, а для пенококса - 3 %, но не менее трех плит. [6]
Методы проверки качества материалов регламентированы инструкциями по приемке, хранению и выдаче материалов в производство. Визуальному контролю подвергаются все материалы и изделия. [7]
 |
Изменение напряжений по радиусам несущего и покрывающего дисков рабочего колеса. [8] |
Это делается для проверки качества материалов дисков, лопаток, заклепок, а также качества их изготовления и сборки, чтобы при эксплуатации не произошло разрыва детали или не появилась остаточная деформация. В центробежных компрессорах с приводом от электродвигателей, скорость вращения которых в процессе эксплуатации не может быть повышена, колеса испытывают при скорости вращения, на 10 - 15 % превышающей рабочую. Колеса компрессоров, приводимых от паровой турбины, испытываются при скорости вращения, на 25 % превышающей рабочую. По правилам техники безопасности колеса следует испытывать в специальной разгонной яме, где разрыв колеса не угрожает безопасности обслуживающего персонала. [9]
Порядок и характер проверки качества материалов зависит от физико-химич. Это находит отражение в ГОСТах, технич. Если сроки не определены, то качественная приемка продукции про-изводственно-технич. Крайнего Севера, в отдаленных районах и других районах досрочного завоза - не позднее 30 дней со дня поступления материалов на склад получателя. [10]
Предварительный контроль состоит из проверки качества материалов, применяемых при сварке, а именно: основного металла, сварочной проволоки, флюсов, а также проверки квалификации сварщика. Прием основного металла начинается с проверки технической документации и внешнего осмотра партии металла. Для изготовления особо ответственных конструкций производится химический анализ металла. Основной металл испытывается на свариваемость. Для определения свариваемости существует несколько методов. [11]
Предварительный контроль предназначен для проверки качества материалов и полуфабрикатов до-начала их обработки. [12]
Технический контроль начинается с проверки качества материалов, поступающих в литейные цехи - шихты, флюсов, топлива, огнеупоров, формовочных материалов, крепителей и химикатов. [13]
В специальном помещении по проектам сменно-суточных заданий осуществляется комплектация и проверка качества материалов, инструментов, приспособлений и документации на определенную операцию. [14]
Страницы: 1 2