Проверка - качество - сварка
Cтраница 1
Проверка качества сварки каждого стыка в процессе самой сварки является важнейшим условием для обеспечения прочности трубопровода. При контроле качества трубопроводного стыка необходимо предъявлять такие же строгие требования, какие предъявляются при контроле качества рельсовых стыков на железных дорогах. [1]
Проверка качества сварки внешним осмотром заключается в проверке геометрических размеров шва, выявлении наплывов, подрезов, несплавлений кромок, свищей, пор и других дефектов. Проверка качества проводится во время остывания сварного шва. [2]
Проверка качества сварки стыков осуществляется в соответствии с ГОСТ 7512 - 55 и инструкциями. Контролю подвергается весь периметр стыка. Не контролируются соединения труб и арматуры, выполняемые заводами-поставщиками. [3]
Для проверки качества сварки должен быть организован ответственный технический контроль над материалами, применяемыми при сварочных работах, над техническими процессами, связанными с выполнением сварочных работ, и над работой сварщиков. [4]
При проверке качества сварки аппаратами с радиоактивными веществами должны особо строго выполняться правила техники безопасности, указанные в инструкциях для работающих с этими аппаратами. [5]
При проверке качества сварки аппаратами с радиоактивными веществами нужно особенно строго выполнять правила техники безопасности, указанные в инструкциях для работающих с этими аппаратами. [6]
При проверке качества сварки при помощи аппаратов с радиоактивными веществами должны особо строго выполняться правила техники безопасности, указанные в инструкциях для работающих с этими аппаратами. [7]
Имеется возможность проверки качества сварки с помощью гамма-лучей. [8]
Основным методом проверки качества сварки стыков трубопро-юв является проверка сплошности стыков физическими метода-контроля. Контролю подвергают стыки, наихудшие из числа шятых по внешнему осмотру. При этом контролируется весь пе-иетр стыка. [9]
 |
Сборный железобетонный каркас. [10] |
Закладные детали после проверки качества сварки покрываются антикоррозийным составом, а узлы замоноличиваются. [11]
Последней контрольной операцией является проверка качества сварки в готовом изделии. Для этой целч существуют следующие виды контроля: 1) внешний осмотр и обмер сварных соединений; 2) испытание на плотность; 3) просвечивание рентгеновскими или гамма-лучами; 4) контроль ультразвуком; 5) магнитные методы контроля; 6) люминесцентный метод контроля; 7) металлографические исследования; 8) механические испытания. [12]
Последней контрольной операцией является проверка качества сварки в готовом изделии. Для этой цели существуют следующие виды контроля: 1) внешний осмотр и обмер сварных соединений; 2) испытание на плотность; 3) просвечивание рентгеновскими или гамма-лучами; 4) контроль ультразвуком; 5) магнитные методы контроля; 6) люминесцентный метод контроля; 7) металлографические исследования; 8) механические испытания. [13]
Последней контрольной операцией является проверка качества сварки в готовом изделии. Для этой цели существуют следующие виды контроля: внешний осмотр и обмер сварных соединений, испытание на плотность, просвечивание рентгеновскими или гамма-лучами, контроль ультразвуком, магнитные методы контроля, люминесцентный метод контроля, металлографические исследования, механические испытания. [14]
 |
Формообразование концов полотнища корпуса резервуара. [15] |
Страницы: 1 2 3 4