Проверка - качество - соединение
Cтраница 1
Проверка качества соединений и оконцеваний, выполненных опрессованием, состоит во внешнем осмотре их и измерении размеров обжатых мест. При опрессовании по способу местного вдавливания степень обжатия контролируется путем измерения остаточной толщины в месте опрессования, характеризующей глубину вдавливания. [1]
При проверке качества соединений выявляют различные дефекты. Наиболее распространенными являются дефекты формирования швов ( фиг. Эти дефекты ухудшают механические и фи-зикохимические свойства материала в районе сварного соединения. [2]
Преимуществами заклепочных соединений являются большая стабильность и возможность проверки качества соединения. [3]
Просвечивание сварных швов рентгеновскими или гамм а-л у ч а м и представляет собой весьма совершенный способ проверки качества соединений. Его крупным достоинством является возможность установления дефектов в швах уже изготовленной аппаратуры без разрушения или порчи аппарата. [4]
 |
Схема ультразвукового контроля детали. [5] |
На эксплуатационную надежность деталей, свариваемых трением, большое влияние оказывает качество сварного соединения составных частей, поэтому главное в контроле - это проверка качества соединения в месте сварки. [6]
Важным условием получения надежной аппаратуры является ее качественное выполнение и в особенности высокое качество сварных швов и других соединений. Проверка качества соединений проводится внешним осмотром, механическими испытаниями, металлографическим исследованием, просвечиванием швов, гидравлическими и пневматическими испытаниями. [7]
 |
Карта напряжений и сопротивлений блоков питания радиол Эстония-стерео ( а, Вега-001 ( б, электрофона Вега-103 ( в и радиолы Симфония-003 ( г. [8] |
Надежность электрических контактов проверяется па отсутствие изломов проводов и выводов элементов вблизи пайки. Необходима проверка качества соединений, которая проводится в определенно выбранной последовательности. Пайки, вызывающие сомнение, проверяются пинцетом, причем усилие не должно вызывать излома или обрыва проверяемого проводника. [9]
Качество соединений с гарантированным натягом контролируют по величине усилия запрессовки. При сборке ответственных соединений снимают диаграмму усилия запрессовки, которая является паспортом этого соединения. Для проверки качества соединений может быть применен ультразвуковой метод контроля. [10]
Качество соединений с гарантированным натягом контролируют по величине силы запрессовки. При сборке ответственных соединений ( колесные пары подвижного состава) снимают диаграмму силы запрессовки, которая является паспортом этого соединения. Для проверки качества соединений может быть применен ультразвуковой метод контроля. [11]
Страницы: 1