Неомыляемые продукты
Cтраница 1
Неомыляемые продукты, полученные в результате облучения олеиновой кислоты, содержали бесцветный углеводород в количестве 3 % от общего количества продуктов превращения. Было установлено, что этот углеводород представляет собой 8-гептадецилен, однако в связи с тем, что этот углеводород до сих пор никогда еще не был получен в достаточно чистом состоянии, окончательная его идентификация по физическим свойствам несколько задержалась. Физические свойства 8-гептадецилена, определенные в процессе этих исследований, будут опубликованы в ближайшем будущем, вместе с данными, доказывающими, что в достаточно чистом состоянии это соединение получено впервые. Синтез такого типа показывает возможность использования дейтонного облучения для проведения при сравнительно низких температурах превращений, которые не могут быть вызваны химическими средствами. Совместно с другими лабораториями Массачузетского технологического института были сделаны попытки декарбоксилировать диметиленглю-коновую кислоту. Несмотря на предварительный и полуколичественный характер проведенных опытов, содержание в выделившихся газах 85 % углекислоты указывает на то, что при этом, повидимому, действительно имело место декар-боксилирование. [1]
Неомыляемые продукты возвращаются на повторное окисление. На Шебекинском комбинате на повторное окисление возвращаются только нулевые и первые неомыляе-мые, неомыляемые - П направляются на извлечение высших жирных спиртов. [2]
В эту фракцию попадают практически все неомыляемые продукты. Экстракт второй ступени представляет собой фракцию кислот С. На третьей ступени экстрагируются кислоты Сю-Cie. Спир-то-водный раствор третьей ступени разложения содержит преимущественно соли кислот Ст-Сэ. После отгонки спирта эти кислоты могут быть выделены обычным сернокислотным разложением. [3]
Товарный контакт Петрова содержит примерно 50 % сульфокислот, остальное составляют неомыляемые продукты. [4]
Товарный контакт Петрова содержит примерно 60 % сульфокислот, остальное составляют неомыляемые продукты. [6]
 |
Технологическая схема производства сульфокислот. [7] |
Товарный контакт Петрова содержит примерно 50 % сульфокислот, остальное составляют неомыляемые продукты. [8]
С в условиях, способствующих быстрому удалению реакционной воды, получаются неомыляемые продукты конденсации. Этот процесс применим для всех жирных кислот, которые можно отгонять при температуре реакции без быстрой полимеризации, и если кислоты имеют достаточную степень ненасыщенности, то образуются продукты с хорошей способностью к высыханию. [9]
Продукты окисления нейтрализуют при 90 - 95 СС 20 % - ным р-ром № 2СО3 и омыляют 30 % - ным р-ром КаОН; из полученных мыл к-ты выделяют обработкой Н28О4 и фракционируют. Неомыляемые продукты удаляют термич. [10]
 |
Технологическая схема получения сульфоната методом. [11] |
В реактор 1 - стальную колонну, футерованную виниплас том, - - непрерывно поступает сверху керосин, снизу - газообразный хлор в смеси с сернистым ангидридом. Реакционная масса освещается ртутными лампами, погруженными в реакционную массу. Тепло реакции снимается в выносном холодильнике 2, по которому циркулирует реакционная масса. После омыления образуется раствор натриевой соли алкансульфокислоты, содержащий поваренную соль и неомыляемые продукты. [12]
Промытый оксидат обрабатывается водным раствором аммиака и направляется в отстойник для отделения аммониевых солей от нейтрального оксидата. Нейтральный оксидат смешивается со свежим сырьем и возвращается в окислительную колонну. Раствор аммониевых солей поступает на экстракцию для извлечения содержащихся в нем неомыляемых веществ. Экстракция осуществляется двойными растворителями при комнатной температуре. Неомыляемые продукты возвращаются на окисление. [13]
Окисленный парафин освобождается в шлаыоотстойниках от катализаторного шлама и подается в промывную колонну, где от него отмываются низкомолекулярные водорастворимые кислоты. После промывки окисленный продукт подается на омыление. Омыление производится в две ступени. На первой ступени синтетические жирные кислоты при температуре 90 - 95 С нейтрализуются 25 % - ным раствором соды, на второй ступени осуществляется доомыление 30 % - ным раствором едкого натра. Для отделения не-омыляемых нейтрализованный оксидат проходит последовательно отстойники, автоклавы и термическую печь. В отстойниках путем простого отстоя отделяется 25 - 30 % неомыляемых. В автоклавах при температуре 160 - 180 С и давлении 20 am дополнительно отделяется 30 - 40 % неомыляемых. Окончательное отделение неомыляемых осуществляется в термической печи при температуре 320 - 340 С и повышенном давлении. Неомыляемые, полученные в результате термической обработки, известны в заводской практике под названием неомыляемых - П, в отличие от неомыляемых-0 и неомыляемых-I, получаемых при отстое и обработке в автоклавах омыленного оксидата. Неомыляемые продукты возвращаются на повторное окисление. На Шебекинском комбинате на повторное окисление возвращаются только нулевые и первые неомыля-емые, неомыляемые - П направляются на извлечение высших жирных спиртов. [14]
Страницы: 1