Cтраница 2
Главная особенность нефтеперерабатывающего производства заключается в его непрерывности и преобладании аппаратурных технологических процессов. На многих нефтеперерабатывающих заводах технологические установки жестко связаны потоками сырья и полупродуктов. [16]
При масштабах современного нефтеперерабатывающего производства дебет сбросовых вод велик, задержки в контроле могут быть связаны с недопустимым загрязнением водоемов. В большинстве случаев необходимо проведение экспресс-анализа с минимальной затратой времени между отбором пробы и получением результата. [17]
Характерное для современного нефтеперерабатывающего производства неуклонное повышение глубины переработки нефти за счет совершенствования ее перегонки, развития термодеструктивных и термокаталитических процессов позволяет значительно расширить производство светлых нефтепродуктов при соответствующем уменьшении выпуска котельного топлива. Однако с повышением глубины отбора дистиллятных фракций не только уменьшаются ресурсы производства котельного топлива, но и существенно ухудшается качество компонентов этого топлива. [18]
Институты, проектирующие химические, нефтехимические и нефтеперерабатывающие производства, обычно имеют одинаковую структуру, а именно, содержат подразделения трех типов: основные производственные, вспомогательные и обеспечивающие. Эти подразделения традиционно выделяются в соответствии с частями проекта. [19]
Одной из особенностей нефтеперерабатывающего производства является его многотоннажность. В связи с этим особую важность приобретают точностные характеристики используемых для расчетов моделей. Возможности применения линейного программирования в этом отношении ограничены, вследствие чего в последнее время получили также развитие стохастические модели. [20]
Для повышения эффективности нефтеперерабатывающего производства большое значение имеет выбор его оптимальной мощности. Технико-экономические расчеты показывают, что строительство заводов мощностью 12 - 18 млн. т существенно снижает капитальные вложения на единицу мощности и эксплуатационные издержки на 1 т перерабатываемой нефти. [21]
Фактически понятие моделирование нефтеперерабатывающего производства чрезвычайно широкое. Ряд нефтеперерабатывающих заводов удается вполне удовлетворительно охарактеризовать как работающих в рамках модели линейной программы; для других приходится использовать нелинейные математические модели. Данная статья ограничивается рассмотрением задач второй группы. Сложность математических моделей можег изменяться от простого прямолинейного материального баланса с фиксированными выходами до весьма сложных форм, при которых с помощью внутренней линейной программы выходы на отдельных технологических установках выводятся на основании зависимостей от параметров режима, предусматривается хранение промежуточных фракций и потоков, вычисляются качественные показатели продукта и стоимость отдельных процессов, оптимизируются взаимосвязанные параметры и производится компаундирование товарных бензинов. Во многих случаях столь сложные задачи могут программироваться для решения только на самых мощных вычислительных машинах. [22]
Для повышения эффективности нефтеперерабатывающего производства большое значение имеет выбор его оптимальной мощности. Технико-экономические расчеты показывают, что строительство заводов мощностью 12 - 18 млн. т существенно снижает капитальные вложения на единицу мощности и эксплуатационные издержки на 1 т перерабатываемой нефти. [23]
Эйхлора в развитии техники нефтеперерабатывающего производства, исследовании бакинских нефтей и продуктов, их переработки значительны и несомненны. Эйхлеру принадлежит, в частности, инициатива внедрения в практику химической очистки бакинского керосина кислотой и щелочью. [24]
Наиболее разработанными применительно к нефтеперерабатывающим производствам являются аппроксимационные модели, которые были использованы в качестве основы для дальнейшего развития математических методов моделирования процессов нефтепереработки в оптимизационных задачах различных уровней управления. [25]
В 1890 и 1891 гг. нефтеперерабатывающее производство было сокращено до 290 тыс. пудов; в 1892 и 1893 гг. завод был остановлен и в 1894 г. пущен в действие союзом керосинозаводчиков. Сураханский завод существовал до 1897 г., затем был ликвидирован. [26]
Большое значение для повышения эффективности нефтеперерабатывающего производства имеет выбор его оптимальной мощности. Технико-экономические расчеты показывают, что при строительстве заводов мощностью 12 - 18 млн. т существенно снижаются капитальные вложения на единицу мощности и эксплуатационные издержки на 1 т перерабатываемой нефти. [27]
Наиболее острой проблемой дальнейшего развития нефтеперерабатывающего производства является совершенствование его технологической структуры, что в свою очередь позволит повысить качество и конкурентоспособность вырабатываемых топлив и масел. [28]
Большое значение для повышения эффективности нефтеперерабатывающего производства имеет выбор его оптимальной мощности. Технико-экономические расчеты показывают, что строительство заводов мощностью 12 - 18 млн. т существенно снизит капитальные вложения на 1 единицу мощности и эксплуатационные издержки на 1 т перерабатываемой нефти. [29]
В многоуровневой структуре системы управления нефтеперерабатывающим производством выделяют несколько уровней принятия плановых решений - отрасль, предприятие, производство или технологическая установка. [30]