Cтраница 1
Шпилечные затворы обеспечивают лучшие возможности регулирования и контроля усилий, необходимых для предварительного уплотнения. Эти затворы обладают повышенной ремонтно-способностью и, как правило, достаточно просты и удобны в эксплуатации. К важным их достоинствам следует отнести практически полное отсутствие конструктивных концентратов напряжений на внутренней поверхности затворной части корпуса, чему в последнее время придается большое значение. Благодаря указанным преимуществам шпилечные затворы являются одними из наиболее предпочтительных для несущих сосудов, особенно средне - и крупногабаритных. [1]
В шпилечном затворе фланец ( деталь, служащая для размещения крепежных шпилек или болтов) может быть функционально совмещен с корпусом сосуда, а может крепиться к корпусу с помощью резьбы, упорного выступа в корпусе либо каким-нибудь другим способом. [2]
Первый вариант хорошо сочетается со шпилечными затворами, второй более эффективен в пробковых конструкциях. [3]
Для средне - и особенно малогабаритных сосудов целесообразно применение шпилечных затворов с навертным фланцем, что позволяет использовать для корпусов этих сосудов серийно выпускаемые трубы высокого давления. [4]
На рис. 65 приведены общие виды наиболее употребляемых в несущих сосудах конструкций шпилечных затворов - с цельнокованым ( см. рис. 65, а) и навертным ( см. рис. 65, б) фланцами. [5]
Уменьшенные габариты описанного болтонатяжного устройства позволяют эффективно использовать его для одновременной затяжки шпилечных затворов с практически любым расположением шпилек. Для этого комплекс домкратов, соответствующий числу шпилек, подвешивается на кольцевой траверсе. Гидравлические камеры домкратов последовательно соединяются между собой и подключаются к насосной станции. [6]
Порядок сборки затворных узлов несущего сосуда зависит от вида его конструктивного устройства. Если сосуд имеет шпилечный затвор с плоской крышкой и обтюраторным уплотнением ( см. рис. 68), то обычно предварительно на крышку устанавливают обтюратор, который фиксируется в нужном положении специальным прижимным кольцом. Затем крышка в сборе с обтюратором устанавливается на фланец корпуса и проводится затяжка шпилек. При этом особое внимание необходимо обращать на соблюдение требований к точности установки затворных деталей. [7]
Усилие осевой затяжки должно несколько превышать расчетное из-за явления загрузки. Коэффициент разгрузки можно оценить расчетным путем, но, как правило, он определяется экспериментально для каждого типа затвора с помощью тензометриче-ского контроля напряжений в крепежных шпильках. Для большинства шпилечных затворов с упругими обтюраторами и ручной подтяжкой крепежных гаек коэффициент разгрузки лежит в пределах 1 15 - 1 35, что вполне приемлемо, так как осевые усилия в шпильках при рабочих условиях, на которые они рассчитываются, превышают для таких затворов усилия предварительного нагружения в 3 - 4 раза. [8]
Расчетная схема ( рис. 7.11) в этом случае состоит из двух элементов: / - перфорированная область решетки; / / - сплошной обод. Нагрузки, действующие на перфорированную часть трубной решетки /, в этом случае такие же, как в двух рассмотренных случаях. Нагрузки, действующие на сплошной обод II, включают усилия от Шпилечных затворов, действующих со стороны трубного и межтрубного пространств. Это - равномерно распределенные по длине окружности силы Q6, F, Qi, F2 и моментов М1, MI Остальные нагрузки, действующие на сплошной обод, такие же. [9]
Шпилечные затворы обеспечивают лучшие возможности регулирования и контроля усилий, необходимых для предварительного уплотнения. Эти затворы обладают повышенной ремонтно-способностью и, как правило, достаточно просты и удобны в эксплуатации. К важным их достоинствам следует отнести практически полное отсутствие конструктивных концентратов напряжений на внутренней поверхности затворной части корпуса, чему в последнее время придается большое значение. Благодаря указанным преимуществам шпилечные затворы являются одними из наиболее предпочтительных для несущих сосудов, особенно средне - и крупногабаритных. [10]
Одной из специфических особенностей несущих сосудов для гидротермального выращивания кварца и других минералов является использование кристаллизующихся технологических сред. Это приводит в ряде случаев к зарастанию деталей затворного узла спонтанными кристаллами. Запаразичивание затворного узла может препятствовать свободному перемещению крышки ( пробки) при его разборке после окончания цикла. В шпилечном затворе с плоской крышкой такими элементами могут служить специальные отжимные болты, вворачиваемые в отверстия в крышке и упирающиеся во фланец. Обычно их размещают между крепежными шпильками. Следует иметь в виду, что усилие, необходимое для отрыва заросшей крышки, не может быть заранее рассчитано и зависит от технологических особенностей цикла. Опыт эксплуатации шпилечных сосудов показывает, что надежное вскрытие затвора может быть обеспечено шестью-девятью отжимными болтами при суммарном сечении, составляющем 5 - 10 % суммарного сечения крепежных шпилек. [11]
Одной из специфических особенностей несущих сосудов для гидротермального выращивания кварца и других минералов является использование кристаллизующихся технологических сред. Это приводит в ряде случаев к зарастанию деталей затворного узла спонтанными кристаллами. Запаразичивание затворного узла может препятствовать свободному перемещению крышки ( пробки) при его разборке после окончания цикла. В шпилечном затворе с плоской крышкой такими элементами могут служить специальные отжимные болты, вворачиваемые в отверстия в крышке и упирающиеся во фланец. Обычно их размещают между крепежными шпильками. Следует иметь в виду, что усилие, необходимое для отрыва заросшей крышки, не может быть заранее рассчитано и зависит от технологических особенностей цикла. Опыт эксплуатации шпилечных сосудов показывает, что надежное вскрытие затвора может быть обеспечено шестью-девятью отжимными болтами при суммарном сечении, составляющем 5 - 10 % суммарного сечения крепежных шпилек. [12]