Cтраница 3
В ткацком производстве пряжа перерабатывается в ткань. Ткань образуется на ткацких станках в результате переплетения по заданной программе основных и уточных нитей. Основная пряжа, поступившая с прядильного в ткацкое производство, перед ткачеством подвергается специальной обработке на мотальных, сновальных и шлихтовальных машинах и проборных станках. Уточная пряжа обычно специальной обработке не подвергается. [31]
Из табл. 17 видно, что ассортимент фильтровальных тканей крайне ограничен, большинство этих тканей вырабатывается полотняным переплетением, с высокой плотностью по основе и сравнительно небольшой плотностью по утку, с резкой анизотропией прочностных показателей. Такая структура ткани, по-видимому, больше всего пригодна для транспортерных лент или ремней, так как при их работе все рабочее усилие распределяется только между основными нитями, поэтому и ткани для них проектируются с расчетом резкого преобладания прочности по основе. Применять же ткани с резкой анизотропией прочности для процессов фильтрования, в которых ткань испытывает внешние усилия растяжения, изгиба, сжатия во всех направлениях с одинаковой силой, значит нерационально использовать их свойства. Поэтому разрушение тканей при фильтровании, как правило, начинается с разрушения уточной пряжи. [32]
Многократное приложение растягивающей нагрузки постоянной или переменной величины ведет к усталости ткани. Такой же эффект производит и многократное приложение изгибающей нагрузки. Обычно при динамической нагрузке более слабым оказывается направление по основе. Это обстоятельство объясняется тем, что для основы применяется пряжа с большой круткой. Такая пряжа при повторных деформациях ослабляется значительно сильнее, чем более рыхлая уточная пряжа. Графическое изображение результатов подобных испытаний приводят к кривым типа кривых Веллера. Линия асимптоты такой кривой, параллельная оси абсцисс, пересекает ось ординат на нагрузке, которая называется пределом выносливости. Величина, обратная пределу выносливости, выраженная в долях единицы, представляет собой коэффициент безопасности динамической усталости. Чем выше температура испытания, тем меньше повторных циклов выдерживает ткань. [33]
В станину входят одна головная стойка 1 ( фиг. Цилиндровые брусья 3 и веретенные брусья 2, а также стойки отливаются из серого чугуна. Средние стойки 5 крепятся к башмакам 4, чтобы сохранить горизонтальное положение брусьев и обеспечить плотное прилегание брусьев к неровному полу. На цилиндровых брусьях 3 устанавливаются цилиндровые стойки б с ползуном 7, при клоном 8 и подшипниками под рифленые цилиндры. Кручение, получаемое пряжей, благодаря трению не распространяется на часть мычки, прилегающую к цилиндру, и поэтому значительная часть обрывов имеет место именно на этой дуге о б т е it а н и я. Для ее уменьшения вытяжному аппарату и придается наклонное расположение в 30 - 35; более слабой уточной пряже соответствует и больший угол подъема. Соединение отдельных звеньев рифленых цилиндров в одну цилиндровую линию делается при помощи тщательно пригнанных квадратов - шипа на конце одного из соединяемых цилиндров - и соответствующего ему квадратного гнезда на конце сопряженного звена. Цилиндры несут верхние валики, опойковые или иногда металлич. [34]
Технологическая схема переработки хлоп -; ка в ткани заключается в следующем. Хлопок: поступает на фабрику в спрессованных кипах на склад сырья, где его разрыхляют, очищают от сорных примесей и смешивают. Из этих машин продукция выходит в виде слоя волокон, смотанных в рулон. Далее рулоны хлопка поступают на чесальную машину. На этой машине формируется лента хлопка и затем поступает на соединительную машину, на которой образуется холстик путем намотки лент на катуш -, ку. Затем холстик вытягивают и складывают; после чего он поступает в отделение прядопря-дения. Здесь холстик подвергается дальнейшей ( переработке и, наконец, поступает в прядильный отдел. Из этого отдела готовая пряжа поступает на склад основной уточной пряжи. [35]