Фрактографический анализ - излом
Cтраница 1
 |
Радиальное распределение микротвердости в теле фрагмента. а - сталь 20 ( феррит. б - сталь 20 ( перлит. в - сталь 60. штриховые линии - исходная твердость. [1] |
Фрактографический анализ изломов показал, что разрушение внешней зоны фрагмента ( сдвиг в стали 20, радиальный отрыв в стали 60) происходит по механизму отрыва, причем выделить преимущественное направление развития трещин не удается. Для стали 60 во внешней зоне характерно сочетание областей скола ( свидетелей хрупкого механизма разрушения) и участков с ярко выраженным вязкоямочным рельефом. Следовательно, разрушение оболочки во внешней зоне связано с множественным зарождением очагов хрупкого разрушения - сколов, связанных с относительно хрупкой составляющей структуры - перлитом, и последующим слиянием микротрещин по механизму вязкого разрушения. [2]
 |
Радиальное распределение микротвердости в теле фрагмента. а сталь 20 ( феррит. 6 сталь 20 ( перлит. в сталь 60. - - - - - - - - - - исходная твердость. [3] |
Фрактографический анализ изломов показал, что разрушение внешней зоны фрагмента ( сдвиг в стали 20, радиальный отрыв в стали 60) происходит по механизму отрыва, причем выделить преимущественное направление развития трещин не удается. Для стали 60 во внешней зоне характерно сочетание областей скола ( свидетелей хрупкого механизма разрушения) и участков с ярко выраженным вязкоямочным рельефом. [4]
 |
Влияние чистоты выплавки на порог хладноломкости сплава Г29. [5] |
Фрактографический анализ изломов сплавов, содержащих 27 - 31 % Мп, объясняет независимый ход кривой ударной вязкости этих сплавов от температуры испытания. По аналогии с ранее исследованным сплавом Г29 высокой чистоты ( см. рис. 88, а, б) понижение температуры испытания до - 196 С не вызывает резкого изменения характера разрушения, что обеспечивает сплавам низкий порог хладноломкости. [6]
Данные фрактографического анализа изломов образцов показали следующее. [7]
Как показал фрактографический анализ изломов рост коэффициента чувствительности по мере наработки связан е интенсивным накоплением повреждений в зове концентратв-ра, вплоть до начала развития усталостной трешины. [8]
 |
Температурная зависимость хрупкой составляющей излома стали. [9] |
Итак, данные фрактографического анализа изломов трубопровода показывают, что его разрушение обусловлено язвенной коррозией со стороны внутренней поверхности трубопровода, сочетающейся с многочисленными расслоениями материала трубы, вызывающими локальную концентрацию напряжения, способствующую развитию трещины и утонению стенки трубы из-за последовательного отслаивания. [10]
Охрупчивающее влияние фосфора четко просматривается при фрактографическом анализе изломов. [11]
Следует извлекать ту информацию о вязкости разрушения, которую может дать фрактографический анализ изломов усталостных образцов при обычных серийных испытаниях и которая в настоящее время безвозвратно теряется. [12]
 |
Вид поверхности изломов. а - 2 - й режим. б - 7 - й режим. [13] |
Объяснение полученным результатам может быть найдено при исследовании изломов ударных образцов. Фрактографический анализ изломов показал, что в стали 22К после всех режимов прокатки наблюдаются многочисленные расслои, но особенно грубый ( макроскопический) характер они имеют после прокатки при 750 С. [14]
Периодичность осмотров дисков компрессоров в эксплуатации базируется на результатах фрактографических исследований изломов дисков, разрушение ( или рост трещин) в которых имело место на ранней стадии в процессе нормальной эксплуатации дисков. Основные положения установления указанной периодичности по результатам количественного фрактографического анализа изломов дисков заключаются в следующем. [15]
Страницы: 1 2