Cтраница 2
В связи с тем, что дальнейшее снижение скорости разложения ксантогената целлюлозы уменьшением концентрации активных ионов Н оказалось практически невозможным, были предприняты попытки уменьшить эту скорость добавлением в осадительную ванну глюкозы и глюкозоподобных органических соединений или сульфата цинка. В обоих случаях уменьшение скорости разложения ксантогената целлюлозы основано не на снижении концентрации активных ионов Н, а на замедлении их действия. [16]
В последние годы предложен [19] интересный способ дополнительного замедления скорости разложения ксантогената целлюлозы и соответственно увеличения времени пребывания его в пластическом или вязкотекучем состоянии, обеспечивающим возможность увеличения степени вытягивания волокна и повышения его прочности. [17]
Двухванное формование вискозных волокон отличается тем, что процессы высаживания и разложения ксантогената целлюлозы проводятся раздельно - в двух ваннах. [18]
Это снижает концентрацию водородных ионов и улучшает процесс формования волокна, замедляя разложение ксантогената целлюлозы. Введение большего количества сульфата натрия в осадительную ванну ограничивается растворимостью сульфата в 10 % - ном растворе серной кислоты. Растворимость сульфатов возрастает при повышении температуры. Поэтому одной из причин, вынуждающих применять осадительную ванну с температурой 45 - 50 С ( иногда даже до 60 С), является необходимость предотвратить кристаллизацию сульфатов. [19]
Уменьшая или увеличивая концентрацию сульфата цинка в осадительной ванне, регулируют скорость процесса разложения ксантогената целлюлозы и в определенных пределах показатели нити, особенно удлинение при разрыве в сухом и мокром состоянии. [20]
При введении в слабокислую осадительную ванну или в вискозу небольших количеств формальдегида значительно замедляется реакция разложения ксантогената целлюлозы, что, по-видимому, связано с временным блокированием дитиокарбоновых групп ксантогената целлюлозы. [21]
Продолжительность прогрева жгута в зависимости от его толщины, рассчитанная по уравнению ( 4. [22] |
При выборе оптимальной технологической схемы необходимо стремиться к максимальному совмещению процессов нагрева, ориентационной вытяжки, разложения ксантогената целлюлозы и удаления сероуглерода. [23]
После завершения этой реакции, протекающей в течение нескольких секунд, волокно обрабатывают разбавленной серной кислотой при 20 - 40 С для разложения оставшегося ксантогената целлюлозы. [24]
После завершения этой реакции, протекающей в течение нескольких секунд, волокно обрабатывают разбавленной серной кислотой при 20 - 40 С для разложения оставшегося ксантогената целлюлозы. [25]
Для получения высокопрочных вискозных волокон и нитей применяют медленно действующие осадительные ванны, содержащие большое количество цинка, и модификаторы ( замедлители разложения ксантогената целлюлозы), добавляемые в прядильный раствор. [26]
Структурная неоднородность вискозных волокон проявляется тем сильнее, чем ниже рН осадительной ванны, так как ионы Н вызывают быструю нейтрализацию щелочи и разложение ксантогената целлюлозы на поверхности вискозной струйки. Образующийся при этом гидратцеллюлозный слой препятствует диффузии ионов Н в глубь струйки, вследствие чего во внутренних слоях волокна значительно медленнее нейтрализуется вискоза и разлагается ксан-тогенат. [27]
Способ основан на получении свежесформованного гелеобраз-юго волокна с высокой степенью этерификации целлюлозы и зна-штельном вытягивании ( 150 - 200 %) этого волокна при одновременном разложении ксантогената целлюлозы. При формовании полинозного волокна создаются условия для получения больших по размерам надмолекулярных элементов структуры. Наличие больших структурных образований и высокая ориентация обусловливают значительную прочность, большие модули растяжимости, низ-ие разрывные деформации и повышенную жесткость волокна. [28]
Свежесформованная нить 6 из осадительной ванны 2 подается на пару цилиндров 7, где при прохождении первых 50 витков ( расстояние около 75 м) завершается процесс разложения ксантогената целлюлозы. [29]
В самом начале развития производства вискозных волокон применялись осадительные ванны, содержавшие 50 - 100 г / л серной кислоты, но концентрация ионов Н была столь велика и разложение ксантогената целлюлозы происходило так быстро, что вслокна получались хрупкими и мало пригодными для текстильной переработки. [30]